稳压补偿式无负压供水设备作为现代二次供水系统的核心设备，广泛应用于高层建筑、工业厂房及市政供水领域。其核心功能是通过实时调节水泵运行频率和压力补偿装置，消除传统供水方式中因管网压力波动导致的负压问题，从而保障供水的连续性和稳定性。为确保设备在长期运行中性能可靠、节能高效且符合卫生安全标准，定期开展系统性检测至关重要。检测内容需全面覆盖机械性能、电气控制、水质安全及智能管理等多个维度。

一、压力稳定性检测

通过压力传感器与数据采集系统实时监测设备出口压力波动范围，测试其在最大设计流量、最小流量及突变流量工况下的稳压能力。依据GB/T 32146.1标准，压力波动偏差应≤±0.02MPa，PID调节响应时间需＜3秒。

二、流量适配性检测

采用流量计与压力变送器联合测试设备在不同用水量下的流量-压力曲线，验证水泵组切换逻辑的准确性。要求设备在20%-100%额定流量范围内均可实现恒压输出，避免低流量时的喘振现象。

三、电气控制系统检测

对变频器、PLC控制器及传感器进行功能性验证，包括过载保护、缺相报警、接地故障诊断等保护功能。使用示波器检测谐波干扰水平，确保EMC指标符合GB 17625.1标准，并测试远程监控接口的协议兼容性。

四、无负压功能专项测试

在市政管网压力波动模拟装置上，通过调节前端压力阀制造0.15-0.4MPa的动态压力环境，检测真空抑制器与压力补偿罐的协同工作能力。设备应能在管网压力低于设定阈值时自动启动补偿机制，禁止出现虹吸倒流现象。

五、机械密封与承压检测

采用水压试验机对储水罐、管路进行1.5倍设计压力的强度测试，保压30分钟无泄漏。检查机械密封件的磨损情况，要求动密封泄漏量＜5滴/分钟，静密封零泄漏。

六、水质安全指标检测

依据GB 17051规范，采集设备出水样本进行菌落总数、浑浊度、余氯等18项指标化验。重点检查稳流罐内壁涂层完整性，不锈钢材质需通过SGS重金属析出检测，确保符合饮用水卫生标准。

七、噪音与振动测试

在设备满负荷运行时，使用声级计测量1米距离处噪音值，A计权声压级应≤75dB。通过振动分析仪检测水泵轴承部位的振动烈度，要求速度有效值＜4.5mm/s，避免共振引发的结构性损伤。

八、智能控制功能验证

模拟突发停水、断电等异常工况，测试设备自动休眠、故障记录及云端报警功能。需验证压力预测算法与用水模式学习能力的有效性，确保大数据平台可生成能效优化建议报告。

九、应急供水能力测试

在市政管网完全断流的极限工况下，检测设备储能罐的有效供水时长。要求储备水量满足最大小时用水量的1.2倍以上，且切换至应急模式时压力下降率＜15%。

十、能效等级评估

按照GB 30254标准进行24小时循环工况能效测试，计算设备综合运行效率(COP)。一级能效产品需达到COP≥3.8，同时检测休眠状态功耗是否＜50W。