MGS双进双出磨煤机检测的重要性

MGS（双进双出钢球磨煤机）作为火力发电厂制粉系统的核心设备，其运行状态直接影响机组效率及燃料经济性。该机型通过双进料口与双出料口的独特设计，实现了高负荷、高效率的煤粉研磨与输送功能。然而，长期处于高温、高粉尘、强振动的恶劣工况下，其关键部件易出现磨损、堵塞、密封失效等问题。因此，建立系统化的检测体系对保障设备可靠性、降低故障率、延长使用寿命至关重要。定期开展专业检测可精准识别隐患，避免因突发故障导致非计划停机，同时优化运行参数可提升磨煤单耗指标，助力电厂节能降耗目标的实现。

核心检测项目清单

1. 机械系统完整性检测

重点检查滚筒筒体椭圆度误差（标准值≤5‰D）、齿轮副啮合间隙（0.25-0.35mm）、衬板剩余厚度（磨损量＜65%），同步监测传动装置振动值（应≤7.1mm/s）。采用激光对中仪校正主电机与减速机轴线偏差，确保同轴度误差≤0.05mm。

2. 润滑系统效能评估

通过油液光谱分析检测齿轮箱润滑油金属颗粒含量（铁元素含量警戒值＜100ppm），结合黏度测试（ISO VG320标准）判断油品老化程度。高压油站需验证油压稳定性（工作压力4-6MPa波动≤±0.5MPa），流量计监测各润滑点供油量（误差＜5%设计值）。

3. 密封系统气密性测试

采用负压法检测分离器动静密封，要求漏风系数＜3%。螺旋输送器端面密封间隙测量控制在0.3-0.5mm范围内，迷宫密封装置需通过0.05MPa气压保压测试（5分钟压降＜10%）。

4. 控制系统功能性验证

模拟DCS联锁逻辑，测试料位计（超声波/压差式）测量误差＜5%，校验负荷调节系统响应时间（从指令下发到煤量变化≤8秒）。重点核查防爆门动作压力（设定值0.15MPa±5%），CO监测仪需在浓度达到24ppm时准确触发报警。

5. 出力与煤粉细度检测

通过热态试验测定磨煤机最大出力（需达到铭牌值±2%偏差），配合激光粒度仪分析煤粉细度R90值（控制在18-25%区间）。记录不同工况下单耗指标，优化钢球装载量（建议维持筒体容积25-30%）。

6. 安全防护装置检查

核查隔爆型电机防护等级（IP54认证）、接地电阻值（≤0.1Ω）、轴承温度保护定值（报警65℃/跳闸75℃）。灭火系统需完成氮气瓶组压力测试（20MPa±5%）及管道吹扫功能验证。

检测周期与实施建议

常规检测建议每季度进行预防性检查，大修周期不超过18000运行小时。推荐采用振动分析仪+热成像仪+油液检测的复合诊断模式，对齿轮箱、主轴承等核心部件建立趋势分析档案。特殊工况（如燃用高硫煤、频繁启停）应缩短检测间隔至每月一次，确保设备处于最优运行状态。