工业用异丁烯（Isobutylene）是化工领域重要的原料之一，广泛应用于丁基橡胶、聚异丁烯、甲基叔丁基醚（MTBE）等产品的生产。作为无色易燃气体，其纯度、杂质含量及理化性质直接关系到下游产品的质量和工艺安全性。在工业生产中，异丁烯检测是确保原料合规性、生产稳定性和产品性能的核心环节。通过系统化的检测项目，可精准监控其化学组成、水分含量、杂质分布等关键指标，规避因原料质量问题引发的催化剂中毒、反应效率降低或安全隐患。

一、异丁烯纯度检测

纯度是衡量工业异丁烯品质的首要指标。采用气相色谱法（GC）结合氢火焰离子化检测器（FID），通过对比标准样品与待测样品的保留时间及峰面积，计算异丁烯的体积分数（通常要求≥99.5%）。同时需检测杂质（如正丁烯、丙烷等）的总含量，确保其不超过行业标准（如GB/T 6017-2008）。

二、水分含量测定

微量水分会导致催化剂失活或引发设备腐蚀。采用卡尔·费休库仑法（Karl Fischer Coulometry），通过电解反应定量检测异丁烯中水分的质量分数（通常要求≤50ppm）。实验需在密闭系统中进行，避免环境湿度干扰。

三、硫化物及含氧化合物检测

硫化物（如H2S、COS）会毒化催化剂，而含氧化合物（如甲醇、丙酮）可能影响聚合反应。使用气相色谱-质谱联用（GC-MS）或脉冲火焰光度检测器（PFPD）进行痕量分析，检测限可达0.1ppm级别，确保符合ASTM D6228标准要求。

四、酸度与过氧化物检测

酸度过高会腐蚀储运设备，过氧化物则存在爆炸风险。通过酸碱滴定法测定以乙酸计的酸度（要求≤0.001%），采用碘量法检测过氧化物含量（需低于10mg/kg）。检测过程需严格控温并排除氧气干扰。

五、残留单体与聚合抑制剂

为防止储存时自聚，工业异丁烯需添加微量抑制剂（如对苯二酚）。通过紫外分光光度法（UV-Vis）或高效液相色谱（HPLC）测定抑制剂浓度（通常为50-200ppm），同时监测残留单体浓度以防止爆聚风险。

六、物理性质检测

包括密度（GB/T 4472）、蒸气压（ASTM D5191）、馏程（GB/T 7534）等参数的测定，确保与工艺设计参数匹配。例如，纯度99.9%的异丁烯在20℃时密度应为0.594g/cm³，沸点范围需控制在-6.9±0.3℃。

七、安全与环保检测

按照GB 30000-2013要求进行闪点（＜-80℃）、爆炸极限（1.8%-8.8%）、VOCs排放等测试，同时检测重金属（Pb、Hg等）含量以满足REACH法规要求。需特别注意采样过程的防爆措施和尾气处理。

通过覆盖原料特性、反应活性、安全环保的全方位检测体系，可有效保障工业用异丁烯在石油化工、合成橡胶等领域的应用可靠性。企业应依据生产工艺特性建立分级检测制度，结合在线监测与实验室分析，实现质量风险的全流程管控。