一、基础性能检测

1. • 检测标准：甲烷浓度测量范围通常为 0%~4.0% CH₄（体积百分比）或 0%~100% LEL（爆炸下限），需校准全量程示值误差是否满足 ±0.1% CH₄（低浓度段）或 ±10% 真值（高浓度段）。
   • 方法：使用标准甲烷气体（如1.0%、2.5%、3.5% CH₄）通入仪器，对比示值与标气浓度偏差。
2. • 报警阈值设定：默认低报警点通常为 1.0% CH₄，高报警点为 1.5% CH₄（可调）。需验证报警点设置的准确性和响应速度（≤3秒）。
   • 声光报警效果：声级强度≥85 dB（距离1米）、光信号在黑暗环境中可见距离≥20米。
3. • 零点漂移：在清洁空气中连续运行8小时，零点漂移应≤±0.05% CH₄。
   • 量程漂移：通入标气后，连续测量误差不超过初始校准值的±5%。
   • 重复性误差：同一浓度重复检测6次，相对标准偏差（RSD）≤3%。

二、环境适应性检测

1. • 工作温度范围：通常要求 -10℃~+40℃，湿度≤95% RH（无凝露）。需测试极端温度下的示值误差是否超标。
   • 恢复特性：仪器在极端环境后恢复常温状态，示值误差需在30分钟内回归允许范围。
2. • 交叉敏感性：验证仪器对常见干扰气体（如CO、H₂S、乙醇等）的响应，确保甲烷检测特异性。例如，100 ppm CO对CH₄检测的影响应≤±0.1% CH₄。
3. • 模拟运输振动：按GB/T 2423.10标准进行正弦振动测试（频率10~150 Hz，加速度2 g），仪器不应出现机械损伤或功能异常。
   • 抗跌落性能：从1米高度自由跌落至混凝土地面，外壳无开裂、显示屏正常显示。

三、载体催化元件性能检测

1. • 催化元件响应值：在1.0% CH₄标气中，输出信号应高于清洁空气基线值的3倍以上。
   • 线性度校正：通过多点校准（如0.5%、2.0%、3.5% CH₄）验证输出信号与浓度的线性关系（R²≥0.99）。
2. • 硅化物中毒测试：暴露于含硅气体（如六甲基二硅氧烷）后，检测灵敏度衰减率应≤20%。
   • 硫化物中毒测试：通入10 ppm H₂S气体1小时，恢复后响应误差≤±10%。

四、安全防护与功能性检测

1. • 防爆标志：需符合 Ex ib I Mb（矿用本安型）或 Ex d I Mb（隔爆型）标准，并提供国家认证证书。
   • IP防护等级：壳体防护等级至少为 IP65（防尘、防水喷淋）。
2. • 存储容量：连续记录甲烷浓度数据≥72小时，存储间隔可调（如1~60秒）。
   • 数据传输：支持蓝牙、USB或RS485接口