矿用负压传感器检测项目详解

一、基础性能检测

1. • 目的：验证传感器在无压力（零点）和满量程压力下的输出信号准确性。
   • 方法：
     • 使用标准压力源（如微压发生器）施加零点和满量程压力，对比传感器输出值与标准值。
     • 校准误差应≤±1%FS（满量程）。
   • 工具：精密压力校准仪、数字万用表。
2. • 目的：评估传感器输出与压力变化的线性关系及多次测量的稳定性。
   • 步骤：
     • 在量程范围内选取5~10个等分点，依次加压并记录输出值。
     • 计算各点偏差，线性误差应≤±1.5%FS。
     • 重复加压3次，重复性误差≤±0.5%FS。
3. • 目的：测定传感器对压力突变的反应速度。
   • 方法：
     • 使用阶跃压力信号（如快速开关阀）施加压力变化，记录传感器输出达到稳定值90%所需时间。
     • 合格标准：响应时间≤1秒（依据AQ 6201-2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》）。

二、环境适应性检测

1. • 条件：按矿井环境要求，测试-20℃~+60℃极端温度下的性能。
   • 步骤：
     • 将传感器置于高低温试验箱，分别在极限温度下稳定2小时后测量零点漂移和量程变化。
     • 允许漂移量≤±2%FS/10℃。
2. • 方法：
     • 湿度试验：在湿度95%RH环境中持续48小时，检测绝缘电阻是否≥20MΩ（GB/T 2423.3）。
     • 防尘试验：依据IP65等级，使用粉尘试验箱验证密封性，确保内部无颗粒侵入。
3. • 标准：模拟井下运输及设备振动环境（频率10Hz~150Hz，加速度5g），持续2小时后检测结构完整性及信号稳定性。

三、功能性及安全检测

1. • 方法：加压至1.5倍量程压力，保压10分钟，观察压力表读数是否下降。
   • 合格标准：泄漏率≤0.05%FS/min。
2. • 内容：
     • 在30V/m场强下进行射频干扰试验（频率80MHz~1GHz），监测输出信号波动。
     • 允许误差≤±1%FS（参照GB/T 17626.3）。
3. • 步骤：施加1.2倍量程压力持续1小时，恢复后检测零点及精度是否超标。

四、现场应用检测

1. • 确认传感器安装位置是否符合《煤矿安全规程》（如距巷道壁≥200mm，避开强电磁干扰源）。
2. • 连续运行30天，每日记录数据，零点漂移应≤±2%FS，量程变化≤±3%FS。
3. • 测试模拟量（4~20mA）或数字信号（RS485）传输至监控主机的匹配性，确保数据无丢包或失真。

五、检测标准与周期

• 主要标准： AQ 1029-2019《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 MT/T 648-2011《煤矿用温度传感器通用技术条件》
• 检测周期：
  • 新装传感器：全项目检测，合格后投入使用。
  • 在用传感器：每3个月进行一次基础性能及密封性检测，每年进行全项目检测。

六、常见故障与处理

七、安全注意事项

1. 检测前需切断关联设备电源，执行矿井瓦斯检测程序。
2. 压力测试时缓慢加压，避免冲击损坏传感器。
3. 高低温试验后需恢复至室温再通电，防止冷凝短路。