起重机检测项目全流程解析

作为工业生产中不可或缺的特种设备，起重机的安全运行直接关系到人员生命安全和生产效益。根据《起重机械安全规程》（GB/T 6067.1-2010）规定，起重设备必须定期进行系统性检测与维护。专业的起重机检测包含金属结构检验、电气系统诊断、安全装置测试三大核心模块，要求检测机构须具备特种设备检验检测资质，采用目视检测、无损探伤、载荷试验等多种技术手段，确保设备在额定载荷、极限工况下的安全性能。

一、主体结构完整性检测

使用磁粉探伤仪对主梁焊缝进行100%覆盖检测，重点排查轨道压板、端梁连接部位等应力集中区域的裂纹隐患。立柱垂直度偏差需控制在H/1000以内（H为立柱高度），主梁上拱度测量值应符合（0.9S/1000~1.4S/1000）标准范围（S为跨度）。对使用超过10年的设备，需增加超声波测厚，主要承力构件厚度损耗不得超过原设计10%。

二、电气控制系统检测

采用绝缘电阻测试仪测量回路对地绝缘值，动力回路不低于1MΩ，控制回路不小于0.5MΩ。起升机构制动器间隙调整至0.5-0.8mm，制动片剩余厚度需大于原设计50%。通过模拟过载测试验证过流保护装置的动作精度，误差范围应控制在±5%以内。对变频控制系统，需使用示波器检测输出波形畸变率，三相不平衡度不得超过5%。

三、安全防护装置验证

起重量限制器需进行110%额定载荷动载试验，传感器线性误差≤±3%。高度限位器重复定位精度测试，偏差不得超过20mm。大车行程限位器触发后，设备滑行距离应小于200mm。紧急断电开关需设置明显标识，响应时间测试需≤0.5秒。对冶金起重机等特殊机型，需额外检测双制动系统同步性，两套制动器动作时差不超过0.2秒。

四、运行性能动态测试

空载状态下测量各机构运行速度偏差，起升机构允许±5%误差，运行机构为±10%。额定载荷试验时，主梁静态挠度值应≤S/700，动态下最大振幅不超过3mm。对带防摇功能的智能起重机，需进行定点停准测试，载荷摆动幅度需在30秒内衰减至50mm以内。噪音检测点距声源1m处，整机噪声应≤85dB(A)。

检测完成后需出具包含28项指标的CMA认证报告，对存在焊缝缺陷、制动器失效等重大隐患的设备应立即停用整改。使用单位应建立"一机一档"管理制度，保存最近3个检测周期的完整记录，并定期开展操作人员应急处置演练，构建预防性维护体系。

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