液压支架用软管及软管总成检测的重要性

液压支架是煤矿综采工作面支护设备的核心组成部分，其软管及软管总成作为传递高压液体的关键部件，承担着连接、密封和耐压的重任。由于工作环境复杂（如高粉尘、高压、高冲击载荷等），软管的性能直接影响液压支架的稳定性和安全性。一旦软管出现破裂、泄漏或连接失效，可能导致设备停机、能源浪费，甚至引发安全事故。因此，对液压支架用软管及软管总成的质量检测至关重要，需通过系统性检测确保其符合行业标准（如GB/T 3683、MT/T 98等），保障设备长期稳定运行。

关键检测项目及技术标准

1. 压力性能测试

包括耐压试验和爆破压力试验：耐压试验要求软管在1.5倍额定工作压力下保持2分钟无渗漏或变形；爆破压力需达到额定压力的4倍以上。采用水压试验机模拟实际工况，验证软管结构强度。

2. 尺寸与外观检查

使用卡尺、投影仪等工具测量软管内径、外径、壁厚公差，检查软管表面是否存在划痕、气泡或分层现象。总成接头需符合标准螺纹参数，确保与液压元件精准匹配。

3. 材料性能检测

对软管内、外胶层进行物理性能分析，包括拉伸强度（≥14MPa）、断裂伸长率（≥250%）、热老化后性能保留率（≥80%）等。采用红外光谱仪检测橡胶材质成分，防止劣质材料混用。

4. 脉冲疲劳试验

模拟高频压力冲击工况，在额定压力±10%范围内循环加载（通常要求10万次以上），检测软管是否存在龟裂、鼓包或接头松动，验证其动态耐久性。

5. 低温弯曲性能测试

将软管置于-40℃环境中保持24小时后，在直径5倍于软管外径的圆柱体上进行180°弯曲，观察是否出现裂纹或脆化现象，确保极寒条件下的使用可靠性。

6. 耐介质兼容性试验

将软管浸泡于液压油（如L-HM46）、乳化液等介质中168小时，检测体积变化率（≤+10%/-5%）、硬度变化（±10 Shore A以内），避免溶胀或腐蚀导致的性能退化。

7. 总成气密性测试

使用氦质谱检漏仪对装配完成的软管总成进行0.6MPa气压检测，泄漏率需≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s，确保高压工况下无微量渗漏。

检测流程与质量控制要点

检测应遵循“原材料-半成品-成品”三级控制体系：橡胶混炼阶段监测门尼黏度、硫化曲线；编织/缠绕层检查钢丝排列密度和张力；成品阶段进行100%压力测试和10%抽样脉冲试验。企业需建立追溯系统，每批次产品附带检测报告和标识码，实现全生命周期质量管理。