一、检测核心功能与项目

1. 一氧化碳浓度检测

• 测量范围：通常为0~1000 ppm（或更高），需符合矿山安全标准（如MT 981-2007《矿用一氧化碳检测报警器》）。
• 分辨率：低浓度段（如050 ppm）分辨率需达0.1 ppm，高浓度段（如501000 ppm）分辨率1 ppm。
• 误差范围：允许误差≤±5% FS（满量程），确保井下环境高精度监测。

2. 报警功能测试

• 阈值设定：默认一级报警值24 ppm（国家煤矿安全标准），二级报警值可调。
• 声光报警：声强≥75 dB（1米距离），光信号可见距离≥20米，确保恶劣环境下有效警示。
• 响应时间：从CO浓度超限到触发报警时间≤30秒，保障人员撤离时效性。

3. 传感器性能验证

• 电化学传感器寿命：标称使用寿命2~3年，需测试长期稳定性（如连续工作30天误差≤3%）。
• 交叉干扰测试：验证对H₂S、NO₂、CH₄等气体的抗干扰能力，确保CO检测特异性。
• 零点漂移与量程漂移：在标准气体中校准后，连续运行8小时漂移量≤±2% FS。

二、环境适应性检测

1. 防爆性能认证

• 符合GB 3836.1-2010爆炸性环境设备标准，取得Ex ib I Mb防爆标志，确保瓦斯环境使用安全。

2. 防护等级测试

• IP65及以上防护等级（防尘防水），模拟矿井淋水、粉尘环境下的持续运行能力。

3. 温湿度耐受

• 工作温度：-20℃~+50℃，湿度范围10%~95% RH（无冷凝），适应井下极端温湿条件。

三、辅助功能检测

1. 数据记录与传输

• 存储容量：≥1万组数据，支持时间戳记录，便于事故追溯。
• 实时传输：可选配蓝牙/WiFi，与矿山安全监控系统联动。

2. 电源与续航

• 锂电池续航≥12小时，支持快充与过充保护，低电量预警功能。

3. 机械性能测试

• 跌落测试：1.5米高度自由跌落至混凝土地面后功能正常。
• 按键与外壳耐久性：5万次按键按压无故障，外壳抗腐蚀（酸性环境模拟）。

四、校准与维护检测

1. 标定流程验证

• 使用标准CO气体（如50 ppm）进行两点标定，验证传感器线性度。
• 自动校准功能测试（如开机自检、零点自动补偿）。

2. 故障诊断功能

• 传感器失效、气路堵塞、电池异常的自动诊断与提示。

五、应用场景与选型建议

• 适用场景：煤矿井下采掘面、通风巷道、避难硐室等CO易积聚区域。
• 选型要点：优先选择具备国家安标中心（MA认证）的产品，并定期送检至计量机构（如省级矿山安全计量站）。

六、总结