一、功能完整性检测

1. • 设备通电后需自动执行自检程序，验证传感器、电路、报警模块及断电控制模块是否正常。
   • 检测标准：自检过程应在5秒内完成，指示灯或显示屏需明确提示各模块状态（正常/故障）。
2. • 显示精度：检查甲烷浓度数值显示的清晰度与分辨率（通常需精确至0.01% CH₄）。
   • 声光报警：模拟甲烷浓度超限（如≥1.0% CH₄），验证声光报警是否同步触发，声音强度需≥85dB，光信号在20米内可见。

二、甲烷传感器精度校准

1. • 使用国家认证的甲烷标准气体（如0.5%、1.5%、3.0% CH₄）对传感器进行校准测试。
   • 允许误差范围：
     • 0~1.0% CH₄时，误差≤±0.10%；
     • 1.0%~3.0% CH₄时，误差≤±0.30%。
2. • 零点漂移：在洁净空气中静置30分钟，零点漂移值应≤0.03% CH₄。
   • 响应时间：通入2.0% CH₄标准气体，传感器达到稳定值90%的时间应≤20秒。

三、断电控制逻辑验证

1. • 逐步通入甲烷气体，验证断电仪在预设阈值（通常为1.0%~1.5% CH₄）是否准确触发断电指令。
   • 检测要求：阈值误差需≤±0.10% CH₄。
2. • 断电响应时间：从浓度超限到执行断电的延迟应≤2秒。
   • 自动复电条件：需验证甲烷浓度降至安全值（如<1.0% CH₄）后，设备是否禁止自动恢复供电（需人工手动复位，确保安全）。

四、系统联动与抗干扰检测

1. • 模拟断电信号，验证与风机、馈电开关等设备的联动是否正常。例如，断电仪触发后，风机应持续运行至少3分钟以确保瓦斯稀释。
2. • 在矿井典型电磁干扰环境下（如变频设备、大功率电机附近），检测断电仪读数是否稳定，避免误报警或误断电。

五、环境适应性检测

1. • 高温测试：在40℃环境下运行2小时，功能及精度需符合要求。
   • 湿度测试：在相对湿度95%条件下，设备无冷凝失效。
2. • 检查设备外壳防爆标志（如Ex d I Mb），确保隔爆面无锈蚀、损伤，螺栓紧固符合GB 3836标准。

六、数据记录与通讯检测

1. • 验证断电仪是否连续记录甲烷浓度、报警及断电事件，存储时长需≥30天。
   • 测试数据