耗煤量检测：核心检测项目与技术指南

一、煤炭质量检测

1. 工业分析

• 水分（M）：检测全水分（Mt）和空气干燥基水分（Mad），影响燃烧稳定性及热值计算。
• 灰分（A）：高温灼烧残渣量，反映不可燃杂质比例，高灰分降低热效率。
• 挥发分（V）：煤在高温下释放的可燃气体含量，决定着火特性及燃烧速度。
• 固定碳（FC）：煤中固态可燃成分，与燃烧持久性相关。

2. 元素分析

• 碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）：通过元素分析仪测定，用于计算理论发热量。
• 硫（S）：环保重点监测指标，硫含量过高需配套脱硫设施（依据GB/T 214）。

3. 发热量测定

• 高位发热量（Qgr,d）：实验室氧弹量热法测定（GB/T 213）。
• 低位发热量（Qnet,ar）：实际燃烧可用热量，需结合水分、氢含量计算。

4. 灰熔融性分析

• 测定灰的变形温度（DT）、软化温度（ST）等，避免锅炉结渣（GB/T 219）。

5. 粒度分析

• 颗粒分布影响燃烧效率，推荐使用筛分法或激光粒度仪（GB/T 478）。

二、耗煤量实时监测项目

1. 皮带秤动态计量

• 适用于燃煤输送带，精度需达±0.5%（JJG 195）。
• 需定期校准，避免皮带张力、跑偏误差。

2. 地磅静态称重

• 适用于汽车/火车运煤批量计量（GB/T 26497）。
• 需扣除车辆皮重，排除水分波动影响。

3. 锅炉给煤量监测

• 采用超声波流量计、冲板式流量计等技术，实时跟踪入炉煤量。

三、燃烧效率与排放检测

1. 烟气成分分析

• O₂、CO₂浓度：衡量过量空气系数，优化配风（CEMS系统在线监测）。
• CO浓度：不完全燃烧指标，反映燃烧组织合理性。
• SO₂、NOx、颗粒物：环保强制监测项（GB 13271）。

2. 排烟温度监测

• 过高温度预示热损失，需结合余热回收措施。

3. 锅炉热效率计算

• 采用反平衡法：热效率=100% - （排烟损失+灰渣未燃碳损失+散热损失）。

四、数据整合与报告生成

1. 数据采集系统（DCS/SCADA）：集成煤量、热值、排放数据，实现可视化监控。
2. 能耗对标分析：对比行业标杆值，识别节能潜力点。
3. 碳排放核算：基于煤耗量及排放因子计算CO₂当量（IPCC指南）。

五、检测频率与标准依据

• 日常检测：皮带秤每小时记录，烟气成分实时监测。
• 周期性检测：煤质分析每周一次，热效率测试每季度一次。
• 标准参考：除上述国标外，需遵循《工业锅炉能耗限额》（GB 24500）及地方环保法规。