一、寿命检测概述

1. 失效模式识别：定位产品薄弱环节；
2. 寿命预测：量化产品使用寿命；
3. 质量验证：确保符合行业标准或客户要求。

二、核心检测项目分类

1. 机械疲劳寿命检测

• 高频疲劳试验：通过伺服液压设备施加高频交变载荷（如5-100Hz）。
• 低周疲劳试验：模拟低频大应力循环（如地震、冲击）。 标准：ISO 12107（金属材料疲劳试验）、ASTM E466（轴向疲劳测试）。 应用：汽车零部件、航空发动机叶片、桥梁钢结构。

2. 环境老化寿命检测

• 紫外老化试验：使用QUV加速老化箱，模拟紫外线辐射（波长290-400nm）。
• 湿热循环试验：交替高湿度（85% RH）与高温（85°C）环境。
• 盐雾腐蚀试验：依据ASTM B117，评估金属涂层耐腐蚀性。 应用：塑料、橡胶、涂层材料、户外电子设备。

3. 电气性能寿命检测

• 高温反偏试验（HTRB）：对功率半导体施加高温（125-175°C）及反向偏压，加速缺陷暴露。
• 通断循环测试：继电器、开关等部件在额定电流下进行数万次通断操作。 关键指标：漏电流、导通电阻漂移、绝缘性能。 应用：集成电路、锂电池、光伏组件。

4. 化学腐蚀寿命检测

• 浸泡试验：将样品浸入特定浓度溶液中，定期检测质量损失及形貌变化。
• 应力腐蚀开裂（SCC）试验：施加恒载荷的同时暴露于腐蚀环境。 标准：ASTM G36（氯化物环境应力腐蚀测试）。 应用：化工管道、储罐、医疗器械。

5. 加速寿命试验（ALT）

• 阿伦尼乌斯模型：基于温度加速（活化能计算）。
• 艾林模型：结合温度与湿度应力。 数据分析：威布尔分布、对数正态分布拟合失效数据。 案例：LED光源在1.5倍额定电流下的光衰测试。

三、行业应用案例

1. 新能源汽车电池：通过温度冲击（-40°C至85°C循环）与过充放电测试，验证电池循环寿命。
2. 风力发电机轴承：模拟10年风载谱，进行多轴疲劳寿命试验。
3. 可降解医疗器械：在PBS溶液中测试材料降解速率及力学性能衰减。

四、寿命检测注意事项

1. 测试条件设计：需与实际使用场景关联，避免过度加速导致非典型失效。
2. 样本代表性：至少采用3-5个平行样本以减少误差。
3. 数据标准化：参照IEC 62506（加速试验设计指南）等规范。

五、未来趋势

1. 数字孪生技术：结合传感器数据与仿真模型，实现寿命实时预测。
2. AI辅助分析：机器学习算法优化加速试验参数，缩短测试周期。