电梯门机用钢丝绳检测项目及技术要点

一、结构及几何尺寸检测

1. • 使用专用卡尺或光学测量仪，测量钢丝绳公称直径及椭圆度偏差（允许偏差≤±1%）。
   • 重点检测绳股间缝隙是否均匀，避免因直径不均导致应力集中。
2. • 捻距（钢丝绳缠绕一周的轴向长度）需符合GB/T 20118标准，误差≤±3%。
   • 捻向（左交互捻/右交互捻）应与设计图纸一致，避免安装错误。

二、材料与表面状态检测

1. • 采用光谱仪检测钢丝化学成分（如碳、锰、硅含量），确保符合高强度钢丝标准（如GB/T 8918）。
   • 抗拉强度分级验证（常见等级：1570MPa、1770MPa）。
2. • 锌层厚度测量（热镀锌≥70g/m²，电镀锌≥30g/m²），盐雾试验验证防锈性能（72h无红锈）。
3. • 目视检查断丝数量（单股断丝超过3根或整绳断丝率＞5%需报废）。
   • 磁粉探伤排查内部微裂纹（裂纹深度＞0.1mm判定失效）。

三、力学性能测试

1. • 按GB/T 8358进行拉力试验，实测破断拉力≥标称值×安全系数（门机绳安全系数≥5）。
   • 记录断裂位置，分析失效模式（多数断裂发生在绳端固定处）。
2. • 模拟门机实际工况，在专用试验机进行≥10万次弯曲循环（弯曲半径≤6倍绳径）。
   • 试验后钢丝绳残余强度损失率应＜15%。
3. • 加载至10%破断拉力时，扭转角度应＜360°/100×绳径（单位：度/米）。

四、功能性检测

1. • 使用牵引试验机测量钢丝绳与门机驱动轮间的动/静摩擦系数（推荐范围0.09-0.13）。
2. • 油脂渗透性测试：切开绳股检查内部油脂覆盖率（需＞85%）。
   • 高温挥发试验（80℃×24h），油脂损失量应＜15%。

五、无损检测技术应用

1. • 通过漏磁检测仪识别局部缺陷（LMA）和长度缺陷（LF），灵敏度达0.5mm当量损伤。
2. • 监测绳芯损耗情况（独立钢丝绳芯IWRC损耗率＞20%时报废）。

六、环境适应性测试

1. • 高温（+60℃）/低温（-20℃）各保持8小时，循环10次后检查性能变化。
2. • 模拟粉尘环境（颗粒直径≤75μm），验证钢丝绳在异物侵入时的抗卡阻能力。

检测周期建议

注意事项

1. 安装后检测：首次运行1000次后需复紧绳头组合，检测预紧力衰减。
2. 报废标准：除断丝超标外，直径缩减超过公称值7%必须更换。
3. 匹配性检测：钢丝绳与曳引轮槽型需100%接触，接触面积不足易导致早期失效。