煤矿用粉尘浓度传感器检测项目详解

一、基础性能检测

1. • 标准粉尘样品测试：使用不同浓度的标准粉尘（如煤尘、石英粉尘）模拟矿井环境，验证传感器在0~1000 mg/m³范围内的线性响应能力。
   • 误差分析：对比传感器测量值与标准值，计算相对误差（一般要求≤±10%）。
   • 分辨率测试：确认传感器可识别的最小浓度变化（通常≤1 mg/m³）。
2. • 测试传感器从接触粉尘到输出稳定值90%所需的时间，要求≤30秒，以确保实时监测能力。
3. • 在洁净空气中连续运行8小时，检测零点漂移是否≤±2% F.S.；通入满量程50%的标准粉尘，验证量程稳定性。

二、环境适应性检测

1. • 高温测试：在40℃±2℃环境中运行2小时，检查传感器是否死机或数据异常。
   • 低温测试：在-10℃±2℃环境下启动并持续监测，确保低温下能正常工作。
2. • 在相对湿度95% RH、含H₂S（10 ppm）和SO₂（5 ppm）的模拟矿井气体中运行48小时，检测外壳腐蚀和电路稳定性。
3. • 模拟煤矿运输和作业振动（频率10~150 Hz，加速度5 m/s²），测试后测量误差需符合原精度要求。

三、功能与安全检测

1. • 阈值报警：设置粉尘浓度报警值（如10 mg/m³），测试声光报警是否及时触发（响应时间≤2秒）。
   • 故障自诊断：模拟传感器故障（如光源损坏、气路堵塞），检查是否触发故障代码提示。
2. • 防爆认证：符合GB 3836.1-2010标准，取得Ex d I Mb（矿用隔爆型）认证。
   • IP防护等级：外壳需达到IP65（防尘防水），通过6级防尘和喷水测试。
3. • 在30 V/m的电磁场干扰下，传感器输出波动需≤±5% F.S.。

四、数据管理与通信检测

1. • 连续运行30天，验证存储容量是否支持每分钟一条数据记录（约4.3万条）。
   • 测试RS485、CAN总线或无线（Wi-Fi/LoRa）传输的稳定性，丢包率需≤0.1%。
2. • 通过上位机发送校准指令，验证传感器是否自动完成零点校准和跨度校准。

五、安装与维护规范检测

1. • 检测传感器是否安装在距采掘面3050米、高度1.51.8米的回风侧，避开风流死角。
2. • 校准周期：每3个月使用标准粉尘进行现场校准，每年返厂全面标定。
   • 维护检查：包括清洁光学窗口、更换滤膜、检测气泵流量（通常≥0.5 L/min）。

六、合规性检测

1. 行业标准符合性
   • 参照《AQ/T 1013-2005 煤矿用粉尘浓度传感器》和《MT/T 1102-2009 矿用粉尘浓度测量仪通用技术条件》，验证传感器设计、制造和性能指标。

总结