一、设备基础性能检测

1. • 检测内容：外壳完整性、防爆标志清晰度、接线端口密封性、传感器防护罩状态。
   • 标准要求：符合GB 3836系列防爆标准，无机械损伤、锈蚀或密封失效。
2. • 通电自检：开机后应显示正常初始化状态，指示灯/显示屏无故障报警。
   • 手动测试：通过模拟按钮触发断电功能，验证断电执行机构（如继电器）动作是否灵敏。

二、甲烷传感器关键指标检测

1. • 检测方法：使用标准甲烷气体（如1.0% CH₄、1.5% CH₄）通入传感器，对比显示值与标准值偏差。
   • 允许误差：低浓度段（0~1.0%）误差≤±0.1%，高浓度段（1.0%~4.0%）误差≤±10%真值（依据AQ 6203-2006）。
2. • 定义：从气体接触传感器到显示值达到稳定值90%所需时间。
   • 标准：扩散式传感器≤30秒，泵吸式≤20秒。
3. • 报警点：通常设定为1.0% CH₄，断电点设定为1.5% CH₄（可根据矿井特殊要求调整）。
   • 测试方法：逐步增加甲烷浓度，记录报警触发和断电动作时的实际浓度值，误差需≤±0.1%。

三、断电控制功能专项测试

1. • 要求：从甲烷浓度超限到完全切断电源的时间≤2秒。
   • 模拟测试：通过气体发生器快速升高浓度，用秒表记录断电延迟。
2. • 闭锁有效性：断电后需人工复位，且甲烷浓度降至安全值以下方可解锁。
   • 强制解锁测试：验证非授权人员无法通过非法操作绕过闭锁。

四、环境适应性与抗干扰检测

1. • 范围：工作温度-10℃~+40℃，相对湿度≤95%（非冷凝）。
   • 方法：在高低温试验箱中运行设备，观察测量值漂移是否在允许范围内。
2. • 项目：射频辐射抗扰度、静电放电抗扰度（依据GB/T 17626系列标准）。
   • 要求：测试期间设备不误报警、不误断电。

五、辅助系统检测

1. • 断电续航：主电源断开后，备用电池应维持设备运行≥2小时。
   • 无缝切换：切换过程中断电功能不得失效。
2. • 信号输出：验证4~20mA或RS485信号与监控分站的通信稳定性。
   • 多级断电测试：当多台设备同时超限时，验证区域断电逻辑是否正确。

六、定期维护与校准要求

1. • 强制校准：每15天使用标准气体校准传感器，并记录校准数据。
   • 现场调校：每7天进行零点与灵敏度检查（使用清洁空气和1.0% CH₄气体）。
2. • 传感器失效：表现为无响应或持续高/低漂移，需更换传感器元件。
   • 电路板老化：检查电容鼓包、焊点氧化，及时更换损坏部件。

七、检测记录与报告

• 设备编号、检测日期、环境条件
• 各项检测数据与标准值对比
• 不合格项整改建议
• 检测人员及审核签字

结语