兰炭用煤检测项目详解

一、关键检测项目分类

1. 工业分析

• • 全水分（Mt）：原料煤的总含水量，影响干馏能耗及设备运行效率。
  • 空气干燥基水分（Mad）：反映煤样的表面吸附水，与储存运输条件相关。
  • 控制标准：原料煤水分过高易导致干馏炉结焦，一般要求≤10%。
• • 煤中不可燃矿物质含量，直接决定兰炭灰分指标。
  • 高灰分（>15%）会降低发热量，加剧炉内结渣风险，冶金用兰炭要求Ad≤8%。
• • 干馏过程中释放的气态物质含量，决定兰炭孔隙率及反应活性。
  • 原料煤挥发分需控制在25-35%，过低导致兰炭强度不足，过高则影响固定碳含量。
• • 兰炭的核心质量指标，冶金还原剂用兰炭要求FCd≥82%。
  • 计算公式：FCd = 100 - (Mad + Ad + Vd)

2. 元素分析（Ultimate Analysis）

• • 碳含量决定发热量，优质兰炭碳含量需≥85%；氢、氧含量影响燃烧特性。
  • 检测方法：元素分析仪（GB/T 476）。
• • 燃烧时生成NOx污染物，环保要求严控N≤1.2%。
• • 全硫（St,d）：高硫煤（St,d>1.5%）将导致兰炭硫超标，限制其在环保敏感行业应用。
  • 形态硫分析：区分硫化铁硫、硫酸盐硫及有机硫，指导脱硫工艺选择。

3. 发热量测定

• 高位发热量（Qgr,d）
  • 原料煤热值需≥5500 kcal/kg，确保兰炭能源效率。
  • 检测标准：GB/T 213 氧弹量热法。

4. 物理性质检测

• • 原料煤粒径需符合干馏炉要求（通常20-80mm），过细颗粒导致气流阻力增大。
  • 兰炭成品粒度影响下游使用，如电石用兰炭要求3-20mm占比≥90%。
• • 转鼓试验（GB/T 15459）测定，冶金用兰炭转鼓强度（>80%）保障运输及高炉内稳定性。
• • 模拟高温工况下兰炭碎裂倾向，TS+6≥60%为合格。

5. 其他专项检测

• • 软化温度（ST）≥1250℃可避免干馏炉内结渣。
• • 评价原料煤结焦性能，兰炭用煤要求G值≤20（弱粘结性煤）。
• • 环保法规限制有害元素，如欧盟REACH要求As≤10ppm。

二、检测方法与标准体系

三、检测数据应用价值

1. • 通过挥发分与固定碳关联分析，优化干馏温度（650-800℃）及停留时间。
2. • 依据《兰炭产品技术条件》（GB/T 25211-2010）将产品分为特级、一级、二级。
3. • 硫分及微量元素数据满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）。

四、行业发展趋势