防爆设备正压外壳“p”保护的检测项目详解

一、外壳完整性测试

1.  
2. • 压力衰减法：向壳内充入压缩空气至1.5倍最大工作压力，保压10分钟后测量压降，泄漏率应≤5%工作压力/小时。
   • 流量法：使用流量计监测维持压力的气体流量，泄漏量需低于标准限值（如IEC 60079-2规定泄漏率≤0.1 m³/h）。
3. • 最大允许泄漏率应符合设计规范；
   • 焊缝、密封件及接合面无可见气泡（气密性测试）。

二、压力维持与泄漏补偿能力

1. • 设备在无泄漏补偿情况下，保持最低保护压力（通常≥50 Pa）的时间需超过气体置换时间的3倍，确保故障时足够安全响应。
2. • 模拟最大泄漏工况，检测供气系统能否持续补充气体以维持正压。
   • 供气流量需≥泄漏量的2倍，并具备冗余设计（如双气源）。

三、安全联锁与报警功能

1. • 压力联锁：当内部压力低于安全阈值时，自动切断电源并锁定；
   • 门盖联锁：外壳开启前是否自动断电，防止带电暴露于危险环境。
2. • 压力异常、供气故障时声光报警是否及时触发；
   • 报警信号是否与控制系统联动（如停机保护）。

四、气体置换时间测试

1. • 向壳内注入惰性气体（如氮气），测量内部爆炸性气体浓度降至安全值（通常＜爆炸下限的25%）所需时间。
   • 置换时间应≤设备启动前预设的安全延迟时间。
2. • �V：外壳容积；
   • �0/�C0​/C：初始与目标浓度比；
   • �Q：惰性气体流量。

五、温度与材料性能测试

1. • 设备运行时外壳表面温度不超过防爆等级对应的T-Class限值（如T4组别≤135℃）。
2. • 外壳材质需通过盐雾试验（如GB/T 10125）、化学腐蚀测试，确保在恶劣环境下长期稳定。

六、文件与标识审查

1. • 检查防爆合格证、压力容器认证（如适用）、设计图纸与实测参数一致性。
2. • 设备需明确标注防爆标志（如Ex pz IIB T4）、最大工作压力、气体类型等信息。

检测流程示例

1. 预处理：清洁外壳，关闭所有通气口；
2. 压力测试：静态/动态压力维持能力评估；
3. 功能测试：联锁、报警、置换时间验证；
4. 环境模拟：极端温度、腐蚀条件下的性能测试；
5. 数据分析：比对标准限值，生成检测报告。

常见问题与对策

• 微小泄漏难检测：采用氦质谱检漏仪提高灵敏度；
• 置换时间过长：优化进气口设计或增加惰性气体流量；
• 联锁误动作：定期校准压力传感器，避免振动干扰。