柜体防泄漏检测是工业生产和设备运维中的关键质量控制环节，主要应用于化工、医疗、能源、实验室等对密闭性要求极高的领域。随着现代工业对安全性和环保标准的不断提升，柜体泄漏不仅可能造成物料损耗、环境污染，还会引发火灾、爆炸等重大事故。开展系统化、标准化的防泄漏检测，需要从结构完整性、密封材料性能、压力稳定性等多维度进行综合评价，通过定量检测数据确保柜体在全生命周期内满足设计密封要求。
一、气密性基础检测
采用氦质谱检漏仪或压差法进行微泄漏检测，通过充注示踪气体或建立内外压差环境，使用高精度传感器测量泄漏率。检测标准需参照GB/T 13979-2008《气密箱密封性能试验方法》，要求泄漏量不超过0.5%容积/小时。重点检测焊缝、法兰接口、阀门转轴等易泄漏部位，对于负压柜体还需进行真空保持能力测试。
二、压力循环耐受测试
模拟实际工况进行压力交变试验，使用液压试验台逐步加载设计压力的1.3-1.5倍，保持30分钟后泄压。循环次数不少于500次，检测柜体是否出现永久变形、应力裂纹等结构失效现象。测试过程需同步监测形变传感器数据，变形量应控制在壁厚公差10%以内。
三、密封材料性能评估
对橡胶垫圈、液态密封胶等密封件进行加速老化试验：在120℃高温环境下持续72小时，随后进行-40℃低温脆性测试。检测其压缩永久变形率（应≤15%）、拉伸强度保持率（应≥80%）等指标。对于防腐蚀柜体，还需进行酸雾腐蚀试验，评估密封材料的耐化性能。
四、动态工况模拟检测
构建振动试验平台，模拟运输振动（频率5-200Hz，加速度3Grms）和运行振动（频率2-50Hz，振幅±1mm）环境，连续测试8小时后进行二次气密性检测。同时开展温度冲击试验（-20℃至60℃快速切换），验证热胀冷缩对密封系统的影响，泄漏率波动不应超过初始值的20%。
五、智能化在线监测系统
部署分布式压力传感器网络，结合物联网技术实现实时泄漏预警。采用声发射检测技术捕捉10-100kHz频段的泄漏超声波信号，通过AI算法实现泄漏点智能定位。系统集成压力量化分析模块，当压力下降速率超过设定阈值时自动触发应急关断机制，形成主动防御体系。
扫一扫关注公众号
