无游梁式抽油机检测技术要点解析
无游梁式抽油机作为油田采油设备的创新成果，凭借其结构紧凑、能耗低、冲程长等优势，在复杂地形井场和老油田改造中广泛应用。与传统游梁式抽油机相比，其动力系统采用直线电机或液压驱动，通过数字化控制实现精准调速，因此对设备的检测维护提出了更高要求。为确保抽油机安全运行和延长使用寿命，需重点围绕以下项目开展系统性检测。
核心检测项目及技术规范
1. 动力系统性能检测
重点检测直线电机/液压马达的输出扭矩、运行平稳性及温升情况，使用激光测振仪监测振动烈度（应≤4.5mm/s），配合红外热像仪检测温度异常点。对于永磁直线电机，需定期检查磁体退磁率（年衰减率≤0.5%）
2. 控制系统功能验证
通过模拟载荷测试检验PLC控制系统的响应速度（应≤50ms），验证变频器的过载保护、相位检测等模块。重点检查CAN总线通讯误码率（≤0.01%），确保位移传感器（精度±0.1mm）与压力传感器（误差≤0.5%FS）的匹配性
3. 悬绳器组件磨损检测
采用工业内窥镜检查滑轮轴承磨损量（径向间隙≤0.15mm），使用钢丝绳探伤仪检测6×37型钢丝绳断丝量（单捻距断丝≤5根），同步监测导向轮偏磨角度（应≤1.5°）
4. 平衡系统优化检测
运用动态平衡测试仪检测配重块的惯性匹配度（不平衡量≤5%），结合示功图分析系统效率（应≥85%）。对液压平衡系统需检测蓄能器预充压力（误差±0.5MPa）和密封件老化情况
5. 井口密封性能测试 采用氦气质谱检漏法检测动密封泄露率（≤1×10^-5 Pa·m³/s），监测盘根盒温度（≤65℃）与注脂压力（0.8-1.2MPa）。对于高压井需进行24小时连续压力监测
智能检测技术发展趋势
当前行业正推进基于数字孪生的预测性维护系统建设，通过安装振动加速度传感器（采样率≥10kHz）和油液在线监测仪（颗粒度NAS 8级），结合神经网络算法实现故障预警。某油田应用案例显示，该技术使设备故障停机时间减少42%，检泵周期延长至680天
定期开展上述检测项目可有效预防断脱事故（发生率降低65%以上），同时优化系统能耗（节电率15-28%）。建议建立包含200+参数的标准检测数据库，结合API 11E-2018和SY/T 6272-2020规范制定企业检测规程，为智能油田建设提供设备可靠性保障。
扫一扫关注公众号
