聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）复合纤维与棉混纺本色纱线检测要点解析

随着纺织行业对功能性、环保性纤维需求的提升，PTT/PET复合纤维与棉混纺纱线因其兼具聚酯纤维的弹力回复性、耐化学性与棉纤维的吸湿透气性而备受关注。对该混纺纱线的检测需覆盖原料特性、加工工艺质量及终端应用性能，以确保产品符合国家标准（如GB/T 29862-2013《纺织品 纤维含量的标识》）及行业技术要求。检测项目需针对性解决复合纤维与天然纤维混纺时的界面相容性、纱线均质化等问题，同时兼顾环保与安全指标。

一、成分分析与混纺比检测

通过化学溶解法（如使用75%硫酸溶解棉纤维）、显微镜观察法或近红外光谱分析法，准确测定PTT/PET复合纤维与棉纤维的质量百分比。需特别注意复合纤维中PTT与PET的双组分结构对溶解性测试的干扰，需采用梯度溶解法结合质量损失计算，确保混纺比误差≤1.5%。

二、物理性能检测

1. 强力测试：采用电子单纱强力机（依据GB/T 3916-2013）测定断裂强力、断裂伸长率，目标值需满足混纺工艺设计要求，一般PTT/PET占比30%以上时断裂强力应≥12cN/tex；
2. 条干均匀度：通过电容式条干仪检测纱线CV值，控制范围需≤12%（32英支规格）；
3. 毛羽指数：采用光电式毛羽测试仪，3mm以上毛羽数需≤120根/10m；
4. 捻度测试：按照GB/T 2543.1-2015测定捻系数，确保纱线结构稳定性。

三、色牢度与外观质量检测

虽然本色纱线未经染色，仍需检测：
1. 耐洗色牢度（GB/T 3921-2008）：验证棉纤维在后续加工中的色泽稳定性；
2. 耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008）：评估纱线表面光洁度；
3. 纱疵分析：采用乌斯特量子3型检测仪，重点监控细节、粗节、棉结指标，A1级纱线要求细节≤3个/km，棉结≤15个/km。

四、安全与环保指标检测

1. 甲醛含量（GB/T 2912.1-2009）：要求≤20mg/kg；
2. pH值（GB/T 7573-2009）：控制在4.0-8.5区间；
3. 可萃取重金属（GB/T 17593-2022）：铅、镉等8项指标需符合婴幼儿用品标准；
4. 禁用偶氮染料（GB/T 17592-2011）：检测限≤20mg/kg。

五、功能性附加检测

根据产品定位选择性开展：
1. 吸湿速干性（GB/T 21655.1-2008）：测试芯吸高度、蒸发速率；
2. 抗起球性（GB/T 4802.1-2008）：3级及以上为合格；
3. 静电性能（GB/T 12703.1-2021）：表面电阻率需≤1×10^10Ω。

通过上述系统性检测，可全面评估PTT/PET/棉混纺纱线的加工适用性和终端使用性能，为纺织企业优化混纺工艺、控制产品质量提供科学依据。检测过程中需特别注意复合纤维的热收缩差异对纱线结构的影响，建议结合DSC差示扫描量热法分析纤维热性能参数。