风扇磨煤机作为火力发电厂制粉系统的核心设备，其驱动装置——大中型三相异步电动机的可靠性直接关系到整个生产系统的安全与效率。在高温、高粉尘、重载等复杂工况下，电动机需长期稳定运行，因此其技术条件的检测至关重要。根据国家标准GB/T 755《旋转电机定额和性能》及行业规范JB/T 8680《风扇磨煤机用三相异步电动机技术条件》，针对此类电动机的检测需覆盖性能参数、安全指标、环境适应性等核心项目，以确保设备符合设计寿命与运行安全要求。

一、绝缘性能检测

通过兆欧表与耐压试验仪对电动机绕组进行绝缘电阻测试和工频耐压试验，要求绝缘电阻值≥100MΩ（冷态），耐压测试电压为2倍额定电压+1000V且持续1分钟无击穿现象。此项目可验证电机绝缘系统的可靠性，避免因潮湿或老化引发短路风险。

二、空载特性试验

在额定电压下测定电动机的空载电流、空载损耗及振动值，要求空载电流不超过额定电流的40%，振动速度有效值≤2.8mm/s。通过频谱分析排查轴承装配或转子动平衡异常问题，确保电机启动与空载运行平稳。

三、负载特性与温升测试

采用动态负载装置模拟实际工况，连续运行6小时后测量定子绕组温升（电阻法）及轴承温度。绕组温升限值≤80K（B级绝缘），轴承温度≤95℃。试验需同步监测电流波动，验证电机在磨煤机变负载工况下的稳定性。

四、防护等级验证

依据IP54防护标准进行防尘防水试验，使用粉尘箱模拟煤粉环境，检测电机外壳密封性能。要求试验后内部无可见粉尘沉积，且淋雨试验中进水量不影响绝缘性能，确保设备适应电厂恶劣环境。

五、振动与噪声检测

采用振动分析仪与声级计在距电机1m处多点测量，全速运行时振动烈度应≤4.5mm/s，噪声级≤85dB(A)。重点关注高频段异常频谱，排查电磁共振或机械装配缺陷，降低对电厂工作环境的声污染。

六、效率与功率因数测试

通过输入-输出法测定额定负载下的效率值，要求符合GB 30253能效等级2级标准，效率偏差不超过标称值的-5%。功率因数应≥0.85，通过优化电磁设计减少无功损耗，提升电网供电质量。

七、安全保护功能验证

模拟过载（150%额定电流）、缺相、堵转等故障状态，测试热继电器与综合保护器的动作时间及复位功能。要求过载保护动作时间≤2分钟，缺相保护响应时间＜3秒，确保电机异常时快速切断电源。

通过上述系统性检测，可全面评估风扇磨煤机用电动机的技术状态。建议结合设备运行日志建立预测性维护模型，将绕组温度趋势、振动频谱变化等数据纳入状态监测系统，实现从周期性检测向智能化健康管理的升级转型。