压（灌）浆材料作为建筑工程和桥梁工程中不可或缺的填充与加固材料，其性能直接影响结构的耐久性、安全性和稳定性。随着现代工程技术的发展，压浆材料的应用场景不断扩展，涉及桥梁预应力孔道灌浆、地基加固、隧道衬砌修复等领域。然而，压浆材料在施工过程中易受配合比、原材料质量、环境条件等因素的影响，若未进行严格的质量检测，可能导致浆体流动性差、强度不足、泌水率超标等问题，进而引发结构开裂、渗漏甚至失效风险。因此，对压（灌）浆材料的物理、化学及力学性能进行全面检测，是确保工程质量的重要环节。

1. 流动性检测

流动性是衡量压浆材料施工性能的核心指标之一。通过流动度试验（如漏斗法或流锥法），检测浆体在特定时间内流动的距离或通过特定装置的流速，确保其能充分填充孔隙或孔道。根据《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448），流动度初始值应控制在14~26秒，30分钟后流动度损失率不得超过10%。

2. 凝结时间测定

凝结时间直接影响施工可操作性和结构成型效率。通过维卡仪或贯入阻力仪测定初凝和终凝时间，避免浆体过早硬化导致灌浆不密实，或凝结过慢影响施工进度。标准要求初凝时间≥2小时，终凝时间≤24小时。

3. 抗压强度测试

采用立方体试件（40mm×40mm×160mm）进行7天、28天龄期的抗压强度试验，验证材料硬化后的承载力。根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50），28天抗压强度应≥50MPa，以满足预应力结构的长期稳定性需求。

4. 膨胀率检测

通过限制膨胀率试验评估浆体硬化后的体积稳定性。使用千分表或激光位移传感器测量试件在标准养护条件下的膨胀量，要求28天竖向膨胀率控制在0.1%~3.5%，防止因收缩或过度膨胀导致结构开裂。

5. 泌水率与充盈度试验

采用分层泌水装置测定浆体静置后的泌水率，通常要求24小时泌水率≤2%。充盈度试验通过U型管或透明模拟孔道观察浆体填充效果，确保无空洞或分层现象，尤其对预应力孔道灌浆的密实性至关重要。

6. 氯离子含量分析

通过化学滴定法或电位滴定法检测浆体中氯离子含量，避免因Cl⁻超标引发钢筋锈蚀。依据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476），氯离子总含量应≤0.06%（占胶凝材料质量比）。

7. 抗渗性能评估

采用渗透压力试验机测试硬化浆体的抗渗等级，模拟实际工况下材料抵抗水分或腐蚀介质渗透的能力。高性能压浆材料需达到P8及以上抗渗等级，以满足潮湿或水下环境的长期使用要求。

8. 粘结强度测试

通过拉拔试验或劈裂抗拉试验测定浆体与钢筋、混凝土基体的粘结强度，确保加固界面的有效传力。标准规定28天粘结强度应≥2.5MPa，保障复合结构的整体性。

9. 耐久性综合测试

包括冻融循环试验、碳化试验及硫酸盐侵蚀试验，模拟极端环境对材料性能的影响。要求经过300次冻融循环后强度损失率≤15%，碳化深度≤5mm，硫酸盐侵蚀条件下膨胀率≤0.1%。

综上所述，压（灌）浆材料的检测需覆盖施工期性能、硬化后力学特性及长期耐久性三大维度。严格遵循国家标准与行业规范，采用科学的测试方法，并结合工程实际需求制定检测方案，是确保工程质量、降低运维风险的关键。建议施工单位优先选用通过CMA/ 认证的第三方检测机构，保障检测数据的权威性与准确性。