钢塑复合桶检测项目及技术要求
钢塑复合桶作为一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的包装容器，其性能直接影响存储物料的安全性和运输可靠性。该产品由外层钢桶和内层塑料衬里复合而成，兼具金属的机械强度和塑料的耐腐蚀特性。为确保其质量符合国家标准（如GB/T 13251-2021《包装容器 钢塑复合桶》），需通过系统化的检测项目验证其密封性、耐压性、耐候性及结构完整性。
一、基础结构检测
重点检查钢塑复合桶的制造工艺质量，包括钢桶与塑料内胆的贴合度、焊缝/铆接处完整性、桶身圆度误差（≤1.5mm）以及法兰与桶口的垂直度（≤3°）。采用目视检查结合卡尺、角度仪等工具进行量化评估，确保无裂纹、气泡或分层现象。
二、密封性能测试
通过气密试验和水压试验验证密封性： 1. 气密试验：向桶内注入0.03MPa压缩空气并保压5分钟，检测压力降是否≤10%； 2. 水压试验：施加0.25MPa静水压保持60秒，观察桶体是否渗漏或变形。塑料内衬需额外进行负压测试（-0.08MPa）验证抗收缩性。
三、物理机械性能检测
包括跌落试验（1.8m高度自由跌落至水泥地面）、堆码试验（≥800kg负载持续24小时）和抗压试验（顶部承受5kN压力）。通过测试后，钢塑复合桶应无结构破坏，塑料内衬无破裂，密封圈保持功能完好。
四、化学兼容性验证
依据存储物料的特性，进行塑料内衬的耐腐蚀测试：将内衬材料浸泡于模拟介质（如酸碱溶液、有机溶剂）中72小时，检测溶胀率（≤5%）、质量损失率（≤1%）及抗拉强度保留率（≥85%）。同时需验证钢桶涂层的耐盐雾性能（≥500小时无红锈）。
五、耐候性与老化测试
模拟极端环境条件，包括高温（60℃×7天）、低温（-40℃×24小时）循环试验，以及紫外加速老化（1000小时QUV测试）。检测桶体外观变化、密封件弹性恢复率（≥80%）和跌落性能保留率（≥90%）。
六、合规性文件审查
核查材质证明（钢材屈服强度≥235MPa、塑料原料符合FDA/GB 4806食品级标准）、出厂检验报告及第三方认证证书（如UN危险品包装认证）。对于食品行业用桶，还需提供迁移量检测报告（重金属、塑化剂含量符合GB 31604.1要求）。
通过上述多维度检测，可有效保障钢塑复合桶在极端工况下的安全性，延长产品使用寿命，同时满足环保法规对包装容器可回收性的要求。
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