颗粒级配（筛分析）检测技术解析
一、检测项目及定义
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- 定义：材料中最大粒径与最小粒径的跨度范围。
- 检测方法：通过多层标准筛（如0.075mm、0.15mm、0.3mm…至75mm）逐级筛分，称量各筛余质量。
- 意义：判断材料是否符合工程要求的粒径区间（如粗骨料应满足混凝土级配范围）。
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- 通过率：某一粒径下通过筛孔的颗粒质量占总质量的百分比。
- 累计筛余率：所有大于当前筛孔的颗粒质量总和占比。
- 核心指标：需绘制级配曲线，验证是否符合规范（如砂的细度模数FM=2.3~3.0）。
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- 公式：FM =（累计筛余率之和）/100，仅适用于砂的粗细程度评价。
- 分类：FM < 2.2（细砂）、FM=2.2~3.0（中砂）、FM>3.0（粗砂）。
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- Cu = D60/D10，反映颗粒分布范围（Cu>5为级配良好）。
- Cc = (D30)²/(D10×D60)，判断级配连续性（Cc=1~3为连续级配）。
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- 定义：筛余量≤5%的最小筛孔尺寸。
- 控制要求：如混凝土粗骨料Dmax≤结构截面最小尺寸的1/4。
二、检测流程关键步骤
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- 依据标准（如GB/T 14684《建筑用砂》）缩分至代表性试样（如砂样500g）。
- 烘干至恒重，消除水分干扰。
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- 按筛孔从粗到细叠放筛具，机械振动或手动筛分10~15分钟。
- 精确称量各筛余质量，计算通过率并绘制级配曲线。
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- 根据目标规范（如JTGE42《公路工程集料试验规程》）判断级配是否符合要求。
- 示例：沥青混合料用砂需满足0.6mm筛通过率达15%~30%。
三、工程应用与意义
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- 混凝土骨料：级配不良会导致孔隙率增加，降低强度和耐久性。
- 路基填料：Cu>5且Cc=1~3的连续级配可提高压实度。
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- 通过调整不同粒径颗粒比例，实现最优密实度（如间断级配用于高强混凝土）。
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- 检测砂的FM是否在2.3~3.0，避免细砂增加水泥用量或粗砂引起离析。
四、注意事项
- 筛具校准：定期校验筛孔尺寸，防止磨损导致误差。
- 筛分时间：过短（颗粒未充分分散）或过长（颗粒破碎）均影响结果。
- 环境控制：湿度>85%时需烘干样品，避免结团。
五、
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