混凝土拌和物水胶比分析试验（水洗法）检测项目详解
一、核心检测项目
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- 取样要求：从搅拌机或运输车中多点取样，混合均匀后缩分至约5kg，避免骨料离析。
- 快速终止水化：立即加入无水乙醇终止水泥水化反应，防止水分蒸发或吸收影响结果。
- 记录原始状态：测定新拌混凝土的初始含水率（可选），用于后续数据校正。
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- 水洗筛分：将试样逐次通过0.075mm筛网，用水冲洗至筛下液澄清，收集全部浆体液与骨料。
- 骨料处理：冲洗后的骨料烘干至恒重（105±5℃），称量干重�骨料G骨料。
- 浆体收集：浆体液静置沉淀后去除上层清水，剩余浆体低温烘干或真空抽滤。
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- 酸溶解法：用稀盐酸（1:1）溶解浆体中的水泥，反应后过滤，剩余残渣为惰性掺合料（如粉煤灰）。
- 烧失量法：将浆体在950℃灼烧，通过质量损失计算有机组分（如未水化水泥、掺合料）。
- 化学滴定：测定CaO含量推算水泥用量，辅助验证胶凝材料总量。
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- 烘干法：精确称量浆体烘干前后质量差，计算结合水与自由水总量�总W总。
- 卡尔费休法（高精度需求）：直接测定浆体中的游离水分，避免高温烘干导致结晶水损失。
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- 水胶比公式： �/�=�总−�骨料含水�+�+�W/B=C+F+SW总−W骨料含水 其中，�C为水泥质量，�F为粉煤灰，�S为矿粉等。
- 设计值对比：将实测值与配合比设计值对比，偏差超过±0.02需排查原因（如计量误差、材料含水率波动）。
二、误差控制与注意事项
- 骨料吸附浆体：采用超声波清洗或添加分散剂（如六偏磷酸钠）减少浆体残留。
- 掺合料干扰：矿物掺合料可能部分溶于酸，需通过XRF或XRD进行成分校正。
- 含气量影响：试验前需测定混凝土含气量，并在计算时扣除气泡所占体积。
- 标准依据：遵循《GB/T 50080-2016》规范，确保操作一致性与结果可比性。
三、方法优缺点及应用场景
- 优点：设备简单、成本低，适用于施工现场快速检测。
- 局限：耗时较长（约8-12小时），对操作熟练度要求高。
- 适用性：适用于普通混凝土，对含轻骨料或纤维的混凝土需调整方法。
四、案例应用
五、
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