一、检测依据标准

1. 国内标准
   • GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》
   • GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：隔爆外壳“d”保护设备》
   • GB/T 14711-2013《中小型旋转电机通用安全要求》
2. 国际标准
   • IEC 60079-0:2017《爆炸性环境 通用要求》
   • IEC 60079-1:2014《隔爆外壳“d”》

二、关键检测项目及技术要求

1. 隔爆结构完整性检测

• • 材质验证：隔爆外壳需采用不低于HT250灰铸铁或等效强度的金属材料（如铸钢、不锈钢）。
  • 压力试验：通过1.5倍参考压力（参考压力≥1MPa）的水压试验，保持10秒无裂纹或永久变形。
  • 冲击试验：外壳需承受7J能量的摆锤冲击（模拟机械碰撞风险），试验后无影响隔爆性能的损伤。
• • 间隙（i）与长度（L）：根据电机容积和可燃气体类别（如I类煤矿甲烷），需满足GB 3836.2规定的最大值（例如：平面接合面L≥12.5mm，i≤0.3mm）。
  • 粗糙度：接合面表面粗糙度Ra≤6.3μm，防止因表面缺陷导致火焰传播。
  • 紧固件防松措施：螺栓需采用沉头或护圈结构，施加不低于1.2倍额定扭矩的防松测试。

2. 温度特性试验

• 温升试验 在额定负载下运行至热稳定状态，绕组温升不超过绝缘等级限值（如F级绝缘≤105K），避免过热引燃爆炸性气体。
• 表面温度测试 最高表面温度（含接线盒）须低于爆炸性气体的温度组别（如T1组≤450℃，T3组≤200℃），并留有至少50℃安全裕度。

3. 电气安全性能检测

• 绝缘电阻测试 常温下绕组对地绝缘电阻≥50MΩ（500VDC兆欧表），湿热试验后（40℃、93%RH、48h）≥1.5MΩ。
• 耐压试验 绕组与接地端子间施加2Un+1000V（最低1500V）工频电压1分钟，无击穿或闪络。
• 保护装置验证 过载保护、短路保护动作值需与电机铭牌参数匹配，重复3次动作试验均需可靠触发。

4. 环境适应性试验

• 湿热试验 依据GB/T 2423.4，完成6周期交变湿热试验（40℃→60℃、95%RH），试验后绝缘电阻和耐压性能达标。
• 防护等级验证（IP） 通过IP54及以上测试：防尘试验（直径1mm金属丝不进入）、防水试验（淋水角度0°~180°，流量10L/min持续10分钟）。

5. 非检测项目但需核查的关键项

• 技术文件审查 检查防爆合格证、图纸（含隔爆参数）、材质证明等文件的完整性和一致性。
• 铭牌与警告标识 需明确标注防爆标志（如Ex d I Mb）、温度组别、出厂编号等信息，警告标识禁止带电开盖。

三、检测周期与维护建议

1. 出厂检测：每台电机需100%完成隔爆结构、电气性能和温升测试。
2. 定期检测：井下使用中每6个月进行一次绝缘电阻、接合面参数及保护装置检查。
3. 大修后检测：更换绕组或外壳部件后，需重新进行耐压试验和隔爆参数复测。

四、常见不合格项与风险

1. 隔爆面损伤：划痕或锈蚀导致间隙超标，可能引发爆炸传播。
2. 紧固件缺失：螺栓未按设计要求安装，导致接合面无法有效密封。
3. 温升超限：散热设计缺陷或过载运行，可能引燃可燃气体。

五、检测机构资质要求