矿井提升机与矿用提升绞车盘形制动器检测项目详解

一、制动盘检测

1. • 检测内容：观察制动盘表面是否存在裂纹、划痕、烧蚀或异常磨损。
   • 标准要求：表面粗糙度≤6.3μm，裂纹深度超过1mm需更换。
   • 工具方法：使用工业内窥镜探查隐蔽缺陷，千分尺测量局部凹陷。
2. • 检测点：沿圆周均布8个测点，计算厚度偏差。
   • 允许误差：单侧磨损量≤原厚度10%，整体偏差≤0.2mm。
   • 案例参考：某矿曾因制动盘偏磨导致紧急制动时力矩失衡，引发提升罐笼震颤。
3. • 操作步骤：安装百分表于固定支架，低速旋转制动盘记录最大值。
   • 国标规定：轴向跳动量≤0.5mm（GB/T3811）。

二、制动闸瓦检测

1. • 测量方法：使用游标卡尺测量闸瓦最薄处，对比安装初值。
   • 更换阈值：厚度低于原设计50%或出现分层剥离必须更换。
   • 数据分析：建议建立磨损曲线模型，预测更换周期。
2. • 着色法检测：闸瓦与制动盘贴合率应≥80%，边缘接触需重新调整。
   • 典型案例：接触不均导致局部过热，引发摩擦系数骤降事故。
3. • 实验室检测：定期抽样测试摩擦系数（一般要求≥0.35）、耐温性（250℃无衰减）。
   • 环境适配：高湿度矿井需选用含铜丝增强的抗潮闸瓦。

三、液压系统检测

1. • 操作流程：加压至额定值（通常16-20MPa），保压10分钟压降≤2%。
   • 故障定位：压降超标需排查电磁阀内泄或密封件老化。
2. • 指标要求：空载松闸时间≤0.3s，全制动响应≤0.5s。
   • 检测设备：高频压力传感器与数据采集系统联用。
3. • NAS等级：液压油清洁度需达到NAS 8级，定期更换滤芯。
   • 预防措施：安装在线颗粒计数器实现实时监测。

四、安全保护功能验证

1. • 模拟方法：人为触发过卷保护，验证二级制动延时介入功能。
   • 压力梯度：一级制动压力降幅不超过设定值30%。
2. • 传感器校验：闸瓦间隙超过2mm时系统应报警并闭锁运行。
   • 调整规范：采用激光测距仪标定，确保四角同步误差≤0.1mm。
3. • 断电模拟：主电源切断后备用电源应在50ms内无缝切换。

五、综合性能测试

1. • 试验方法：在提升机满载状态下施加1.5倍静张力，制动无滑移。
   • 计算标准：实际制动力矩≥3倍静力矩（MT/T951）。
2. • 工况模拟：连续20次紧急制动，制动盘表面温度≤120℃。
   • 散热评估：检查冷却风道通畅性，必要时加装强制散热装置。

六、检测周期建议

结语