矿用漏泄通信系统检测项目详解

一、硬件设备检测

1. • 物理状态检查：电缆外皮是否破损、老化，接头是否密封牢固，固定装置是否松动。
   • 电气特性测试：使用网络分析仪测量电缆的衰减常数、驻波比及阻抗匹配，确保信号传输效率。
   • 接地与屏蔽性能：检测电缆屏蔽层接地电阻（通常≤4Ω），避免电磁泄漏干扰。
2. • 增益与噪声系数：校准中继器的增益是否符合设计要求，噪声系数是否在允许范围内（如≤3dB）。
   • 电源稳定性：模拟电压波动（±10%），测试设备能否持续工作。
3. • 切换时间（≤10ms）及持续供电时长（如≥2小时），确保断电时系统无缝运行。

二、信号质量与覆盖检测

1. • 沿巷道每50米布点，使用频谱仪测量信号强度，确保最低场强≥-85dBm（依据GB 51031-2014）。
   • 重点检测盲区（如转弯处、分支巷道）是否通过中继器补充覆盖。
2. • 误码率（BER）：在最大传输距离下，误码率应≤1×10⁻⁶（语音）或≤1×10⁻⁹（数据）。
   • 信噪比（SNR）：语音通信需≥20dB，数据通信≥30dB。
3. • 模拟矿井反射环境，检测信号时延扩展是否导致码间干扰（ISI）。

三、安全与防爆性能检测

1. • 设备需符合GB 3836.1-2021标准，查验Ex标志（如Ex d I Mb）及防爆合格证。
   • 隔爆面粗糙度（Ra≤6.3μm）、间隙（≤0.2mm）等参数是否达标。
2. • 测量电路火花能量（≤0.28mJ），确保在甲烷环境下无引燃风险。
3. • 接地电阻≤4Ω，浪涌保护器（SPD）启动电压是否符合要求（如1.5倍工作电压）。

四、环境适应性测试

1. • 高温（+40℃）、低温（-20℃）及湿度95%条件下，连续运行72小时验证稳定性。
2. • 依据IP65标准，检测设备在粉尘浓度30g/m³环境下的密封性能。

五、抗干扰与可靠性测试

1. • 工频磁场（100A/m）、射频场（3V/m）干扰下，系统误码率变化不超过10%。
   • 模拟变频器、大功率电机启停时的瞬时脉冲干扰。
2. • 模拟电缆断裂或中继器故障，系统是否自动切换备用路径（如Mesh网络拓扑）。

六、软件与协议检测

1. • 测试与矿用监控系统（如KJ95N）的数据兼容性，确保Modbus/TCP等协议无丢包。
2. • 使用PESQ算法（ITU-T P.862）评估MOS分（≥3.8分为合格）。

七、维护与文档检查

1. • 系统能否实时上报故障节点（如电缆断点定位精度±10米）。
2. • 查验系统拓扑图、设备防爆证书、检测报告及维护记录。

检测标准与工具

• 参考标准：GB 51031-2014《煤矿井下无线通信系统安全技术要求》、AQ 6210-2018《煤矿井下作业人员通信系统通用技术要求》。
• 检测工具：场强仪（如Narda SRM-3006）、网络分析仪（Keysight PNA）、防爆检测仪（Ex专检设备）。