一、检测前期准备

1. 安全确认
   • 切断电源并悬挂警示牌，确保被测设备完全断电。
   • 使用瓦斯检测仪确认环境瓦斯浓度低于0.5%，防止爆炸风险。
2. 工具准备
   • 万用表、绝缘电阻测试仪（500V/1000V量程）、耐压测试仪（2.5kV以上）、力矩扳手、游标卡尺、防爆塞尺等。
   • 技术文件：设备说明书、GB 3836标准、检测记录表。

二、核心检测项目及方法

1. 结构与外观检测

• 外壳完整性
  • 检查隔爆外壳无裂纹、变形或锈蚀，重点观察法兰接合面、观察窗等薄弱部位。
  • 使用游标卡尺测量隔爆面长度≥12.5mm（Ⅱ类设备），平面度误差≤0.1mm。
• 紧固件及密封
  • 确认螺栓力矩达标（例如M12螺栓需达到80-100N·m），防松垫片无缺失。
  • 密封圈无老化开裂，压缩量符合标准（丁腈橡胶压缩率30%-40%）。

2. 电气性能检测

• 接触电阻测试
  • 使用微欧计测量主触头接触电阻，三相阻值偏差≤15%，典型值应＜50μΩ。
  • 动态测试：在额定电流下运行30分钟后复测，温升导致的电阻变化≤20%。
• 绝缘性能
  • 绝缘电阻：500V兆欧表测量相间及对地电阻，冷态≥10MΩ，湿热环境下≥1MΩ。
  • 工频耐压：2.5kV电压持续1min，无击穿或闪络（潮湿环境可降至2kV）。

3. 机械操作特性检测

• 机械寿命测试
  • 空载操作≥5000次（AC-3使用类别），负载分断次数按厂家规定（通常≥1000次）。
  • 每1000次检查触头磨损量（厚度减少≤原值30%）。
• 手柄操作力及行程
  • 操作力矩≤50N·m，换向档位清晰无卡滞，定位销锁定可靠。
  • 分合闸速度：利用高速摄像机或位移传感器验证动作时间≤0.2s。

4. 隔爆性能专项检测

• 隔爆间隙测量
  • 使用防爆塞尺检测静止接合面间隙≤0.15mm（ⅡB类）或0.20mm（ⅡC类）。
  • 活动部件（如轴孔）间隙≤0.20mm，且配合长度≥25mm。
• 耐爆试验验证
  • 参考GB 3836.2进行内部点燃不传爆试验，试验压力1.5倍参考压力（甲烷环境通常为1MPa）。

5. 环境适应性检测

• 防护等级验证
  • IP54测试：喷水试验（喷嘴直径6.3mm，流量12.5L/min，距离3m持续3min）后内部无水侵入。
• 温升试验
  • 额定电流下运行至热平衡（约4h），触头温升≤70K（铜质触头），外壳表面≤80℃。

6. 保护功能验证

• 联锁可靠性
  • 强制断开联锁装置模拟故障，验证开关无法带电打开（如机械联锁、电磁闭锁）。
• 过载与短路响应
  • 模拟1.2倍额定电流过载，延时动作时间误差±10%；短路瞬时脱扣时间≤20ms。

三、常见故障及处理建议

1. 触头烧蚀
   • 原因：接触不良或分断电弧过大。
   • 处理：更换银合金触头，调整弹簧压力至20-30N。
2. 操作机构卡滞
   • 原因：润滑失效或机械变形。
   • 处理：清除污垢后涂抹二硫化钼润滑脂，校正连杆机构。
3. 绝缘下降
   • 原因：凝露或碳化污染。
   • 处理：清洁后烘干，严重时更换真空浸漆处理的绝缘部件。

四、检测周期与记录

• 定期检测
  • 日常巡检：每月检查操作灵活度、紧固件状态。
  • 全面检测：每6个月或大修后执行全套项目。
• 记录要求
  • 详细填写《隔爆开关检测报告》，包括检测数据、处理措施及验收签字，存档至少3年。

五、安全注意事项

• 检测全程需在非爆炸环境下进行，恢复供电前需复查防爆结构。
• 更换的密封件、紧固件必须为原厂防爆认证配件，禁止代用非标件。
• 复杂故障建议返厂解体维修，避免现场破坏隔爆结构。