防爆设备检测要点：正压房间（p）与人工通风房间（v）

一、正压型防爆设备（p型）检测项目

1. • 内容：验证设备内部气压持续高于外部环境（通常≥50 Pa），防止爆炸性气体渗入。
   • 方法：使用压力传感器实时监测，记录启动、运行和停机时的压力变化。
   • 标准依据：IEC 60079-2、GB 3836.5。
2. • 内容：检测外壳或管道的密封性，确保气体泄漏量在允许范围内。
   • 方法：充入示踪气体（如氦气）并用质谱仪检测泄漏点，或通过压力衰减法计算泄漏率。
3. • 内容：检查压力未达标时设备是否自动断电或禁止启动。
   • 测试场景：模拟压力异常，观察联锁装置响应时间和动作准确性。
4. • 内容：评估供气源的清洁度（如惰性气体）和流量是否满足稀释内部可燃气体的需求。
   • 附加要求：若使用空气作为气源，需配备气体检测仪以防止可燃气体混入。
5. • 内容：在正压腔内安装可燃气体探测器，确保浓度低于爆炸下限（LEL）的25%。
   • 注意：校准探测器精度，避免误报或漏报。
6. • 内容：确认外壳材质、接缝焊接质量及防爆接合面参数（如间隙、表面粗糙度）符合标准。
   • 工具：塞尺、粗糙度仪等。

二、人工通风型防爆设备（v型）检测项目

1. • 换气次数：根据区域危险等级确定最小换气频率（如每小时20次），使用风速仪测量进排气量。
   • 气流分布：通过烟雾试验或计算流体动力学（CFD）模拟，确保无死角。
2. • 内容：在通风系统的进风口和排风口安装探测器，持续监测气体浓度。
   • 联动控制：浓度超标时自动启动应急通风或关闭设备。
3. • 内容：检查主通风系统故障时备用风机或电源是否及时启用，切换时间≤30秒。
   • 测试方法：模拟主电源切断，记录备用系统响应情况。
4. • 内容：确认电气设备在通风环境中的防爆等级（如Ex e增安型）与通风条件匹配。
   • 重点关注：电机散热是否依赖通风，避免过热引发危险。
5. • 内容：检查设备外壳IP等级（如IP54）是否满足防尘要求，防止粉尘堆积影响散热或引发爆炸。
   • 测试工具：粉尘试验箱、防水测试仪。

三、通用检测流程与注意事项

1. • 首次检测：安装后投入运行前。
   • 定期检测：每12个月至少一次，高风险环境缩短至6个月。
   • 特殊情况：设备维修、改造或事故后需重新检测。
2. • 报告内容：检测数据、仪器校准证书、整改措施（如适用）。
   • 存档要求：电子及纸质记录保存不少于10年。
3. • 极端条件：模拟高温（40℃）、低温（-20℃）或潮湿环境下的系统稳定性。
   • 振动测试：针对移动设备或振动环境，检查连接件是否松动。

四、重点差异对比