防爆设备隔爆型“d”保护的设备检测：核心检测项目解析

一、外观与结构完整性检测

1. • 检测内容：壳体是否有裂纹、变形、腐蚀或机械损伤。
   • 标准要求：外壳材质需满足抗冲击、耐高温性能（如铸钢、不锈钢等），表面粗糙度≤6.3μm。
   • 工具：目视检查结合放大镜，必要时使用磁粉探伤或超声波检测内部缺陷。
2. • 关键参数：
     • 间隙（最大允许值）：根据设备类别（IIA/IIB/IIC）和容积确定。例如，IIB类设备容积≤2000cm³时，平面间隙≤0.2mm。
     • 接合面宽度：需≥标准规定最小值（如螺栓孔到边缘≥3mm）。
   • 检测方法：使用塞尺、游标卡尺或激光扫描仪精确测量间隙与宽度。

二、静态性能测试

3. • 试验压力：1.5倍参考压力（参考压力由设备设计确定，通常≥1MPa）。
   • 持续时间：≥10秒，无永久变形或泄漏。
   • 设备：液压或气压试验台，配备压力传感器实时监控。
4. • 测试项目：防尘（IP6X）和防水（IPX8）性能。
   • 方法：沙尘试验箱模拟粉尘环境，浸水试验验证水下防护能力。

三、动态工况模拟检测

5. • 模拟条件：温度循环（-20℃~+80℃）、持续振动（频率10-150Hz，振幅0.15mm）。
   • 目的：验证壳体在热胀冷缩和振动下接合面密封性是否失效。
   • 设备：环境试验箱、电磁振动台。
6. • 原理：在设备内部引燃爆炸性混合物，验证火焰是否被有效阻隔。
   • 测试气体：按设备类别选择（如IIC级使用28%氢气/空气混合物）。
   • 判定标准：外部无可见火焰，壳体无破裂。

四、附属部件专项检测

7. • 密封性测试：施加1.5倍额定压力，维持2分钟无泄漏。
   • 夹紧力验证：拉力测试仪对电缆施加2倍允许拉力，位移量≤5mm。
8. • 螺栓扭矩校核：按设计值±10%范围拧紧（如M12螺栓需80-100N·m）。
   • 开盖断电联锁功能：模拟非正常开盖操作，验证断电响应时间≤0.5秒。

五、检测后处理与维护

• 不合格项整改：针对接合面超差、密封失效等问题，需重新加工或更换部件后复检。
• 检测周期：初次使用前必检，后续每3年全面检测一次，恶劣环境下缩短至1年。
• 记录存档：检测数据需包含测量值、检测人、环境条件（如温度20±5℃），保存期限≥10年。

六、常见问题与风险规避

• 案例1：某化工厂隔爆电机因接合面锈蚀导致间隙超标，检测时使用防锈脂修复后通过复检。
• 风险点：非原厂配件（如密封垫）可能导致隔爆参数失效，需严格核对供应商资质。