随着对可再生能源需求的不断增长，太阳能光伏系统的应用规模持续扩大。作为光伏系统的重要组成部分，支架承担着固定光伏组件、确保系统稳定运行的关键作用。然而，支架长期暴露在户外环境中，需承受风荷载、雪荷载、温度变化及腐蚀等多种复杂因素的考验。若支架质量不达标或安装不规范，可能导致组件倾覆、结构变形甚至安全事故。因此，开展光伏系统支架的全面检测是实现高效发电与长期安全运行的核心保障。
1. 材料性能检测
支架的材质直接影响其承载能力和耐久性。检测需覆盖金属材料的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率）、化学成分分析及表面镀层质量。重点验证是否符合GB/T 13912《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层》等标准要求，确保材料在盐雾、湿热等环境下具备抗腐蚀能力。
2. 结构强度测试
通过静载试验、动态载荷试验和极限载荷测试模拟支架在不同工况下的受力状态。检测项目包括：
- 垂直静载试验：验证支架在雪荷载下的变形量
- 水平抗风压测试：评估支架在最大风速下的稳定性
- 循环疲劳试验：模拟长期交变载荷下的结构耐久性
3. 防腐蚀性能评估
针对镀锌层或涂层开展盐雾试验（ASTM B117）、湿热老化试验（GB/T 2423.3）及紫外线加速老化测试。检测镀层厚度（≥80μm）、附着力（划格法测试）及均匀性，确保支架在潮湿、酸雨等恶劣环境下服役寿命达25年以上。
4. 安装精度验证
使用激光测距仪、倾角仪等设备检测支架的：
- 基础水平度误差（≤3mm/m）
- 立柱垂直度偏差（≤2°）
- 组件安装面平面度（≤5mm）
- 螺栓预紧力符合设计要求
5. 抗震与防风设计验证
依据IEC 62446-1标准，通过有限元模拟和实物振动台试验验证支架的抗震性能。同时模拟9级风压（≥1.5kPa）下的结构完整性，检测连接节点、焊接部位是否出现开裂或塑性变形。
6. 综合环境测试
在气候模拟实验室中复现极端环境组合，包括：
- 温度循环（-40℃至+85℃）
- 湿度骤变（30%~98% RH）
- 沙尘侵袭（IP6X防护等级验证）
- 冰雹冲击试验（直径25mm冰球23m/s冲击）
通过上述系统性检测，可全面评估光伏支架的可靠性与适应性。建议每5年开展一次定期复检，并建立数字化监测系统实时采集应力、位移等数据，为光伏电站全生命周期管理提供科学依据。
扫一扫关注公众号
