尺寸（量规检验）检测：核心检测项目详解

一、线性尺寸检测

1. • 检测工具：游标卡尺、千分尺、高度规、激光测距仪。
   • 关键点：基准面需校准，多测点取平均值以减少误差。
   • 案例：机械轴类零件的总长公差通常控制在±0.01mm内。
2. • 专用量具：塞规（通止规）、内径千分表、气动量仪。
   • 检测逻辑：通规通过、止规不通过为合格，常用于批量零件快速筛选。
3. • 特殊工具：超声波测厚仪（非破坏性）、针型千分尺。
   • 难点：薄壁件易变形，需控制测量压力。

二、几何公差检测

1. • 圆度/圆柱度：使用圆度仪或三坐标测量机（CMM），分析截面轮廓与理想圆的偏差。
   • 平面度：光学平板配合千分表，或激光干涉仪检测平面波动。
   • 直线度：将工件置于大理石平台，用百分表扫描全程偏移量。
2. • 同心度/同轴度：V型块支撑工件，旋转中千分表检测跳动值。
   • 垂直度：直角尺配合塞尺，或CMM计算面与基准的夹角偏差。
   • 对称度：投影仪比对两侧轮廓至中心线的距离差。
3. • 径向/端面跳动：偏摆仪检测旋转件动态不平衡量，常用于齿轮、轴承检测。

三、表面质量关联尺寸

1. • 间接检测：粗糙度过大会导致接触式量具（如卡尺）读数偏大，需先抛光测量面。
   • 直接评估：轮廓仪扫描Ra、Rz参数，确保符合装配密封要求。
2. • 目视+工具：放大镜观测边缘，专用R规检测倒角弧度。
   • 后果：未去毛刺的零件可能划伤配合面或影响装配。

四、功能性尺寸专项检测

1. • 过盈/间隙配合：实测孔轴尺寸后计算配合公差带，如H7/g6。
   • 案例：发动机活塞与缸体的配合间隙需控制在0.02-0.05mm。
2. • 综合检测：螺纹通止规检验中径，投影仪分析牙型角误差。
   • 参数：螺距累积误差需＜±0.005mm，否则影响紧固强度。
3. • 专项检测：齿轮综合检查仪测量齿距偏差、齿形误差，确保传动平稳。

五、行业特殊检测需求

1. • 车身焊装定位孔：CMM检测孔组位置度≤0.1mm，防止车门装配错位。
   • 曲轴轴颈圆度：在线磨削后需实时监测，防止发动机异响。
2. • PCB板孔位：影像测量仪定位精度达±1μm，确保元器件引脚插入。
   • 芯片封装尺寸：白光干涉仪检测BGA焊球共面性，避免焊接虚接。

六、检测标准与工具选择

• 标准依据：ISO 2768（一般公差）、ASME Y14.5（几何公差标注）。
• 量具选用原则：分辨率至少为公差带的1/10，如公差±0.05mm需选用0.01mm精度的量具。
• 趋势技术：3D扫描仪替代传统接触式测量，实现复杂曲面快速逆向建模。

总结