堵漏风试验技术规范

堵漏风试验，或称空气泄漏测试，是一种评估围护结构、管道系统、设备或特定密闭空间在压差下空气渗透性能的关键技术。其核心是通过建立并维持测试对象内外的压力差，测量为维持该压差所需的空气流量，从而量化泄漏量，定位泄漏点。

1. 检测项目分类及技术要点

1.1 建筑围护结构气密性测试

• 技术要点：

  • 压差范围：通常采用±50 Pa至±100 Pa的测试压差，并绘制压力-流量曲线。参考标准常要求±50 Pa下的换气次数（ACH50）或单位面积泄漏量作为关键指标。

  • 风机门法：使用风机门（鼓风机门）系统，安装在门洞或专用测试口，通过风机加压或减压，测量压差与气流的关系。测试前需密封所有计划开口（如排风扇、烟道）。

  • 红外热像辅助定位：在测试压差下，利用红外热像仪扫描，因空气流动导致的温度差异可清晰显示泄漏点（如窗框接缝、管线穿透处、结构裂缝）。

  • 环境修正：测试数据需根据现场温度、大气压力进行标准化修正，确保结果可比性。

1.2 通风与空调管道系统漏风量测试

• 技术要点：

  • 测试段隔离：将待测风管系统隔离为独立段，所有开口密封，仅留测试进口。

  • 测试方法：

    • 风机压差法：将测试风机连接至风管，调节风机使风管内达到规定测试压力（如正压500 Pa、750 Pa或1000 Pa），直接测量风机入口或出口的风量，此风量即为该压力下的漏风量。

    • 节流器法：在风管中安装标准节流器，通过测量节流器前后的压差计算风管内的实际流量，与设计流量对比评估。

  • 允许漏风率：根据风管压力等级和类型（如低压、中压、高压；除尘、净化空调）有不同规定。例如，低压矩形风管允许漏风率≤0.1056 m³/(h·m²)（在500 Pa下）。

1.3 设备与容器密封性测试（正压/负压法）

• 技术要点：

  • 测试压力：依据设备设计压力或安全规范确定，通常为工作压力的1.1-1.25倍，或采用特定值（如±1000 Pa至±2500 Pa）。

  • 压力衰减法：向容器内充入压缩空气至测试压力，关闭气源，监测压力随时间的变化率。通过理想气体状态方程计算泄漏率。

  • 流量直接测量法：在维持恒定测试压力时，直接测量补充泄漏空气的流量计读数，即为实时泄漏量。

  • 示踪气体法：对于复杂或负压设备，可充入示踪气体（如氦气），在外部使用嗅探探头或质谱仪检测示踪气体浓度，精确定位微漏。

2. 各行业检测范围的具体要求

2.1 建筑工程

• 范围：住宅、公共建筑、洁净室、医院隔离病房、被动式超低能耗建筑。

• 要求：

  • 居住建筑：重点关注外窗、外墙接缝、穿墙管线密封。超低能耗建筑要求n50 ≤ 0.6 h⁻¹（或更严）。

  • 洁净室/生物安全实验室：在验收及定期检测中，需对围护结构进行严格测试，确保正压或负压梯度稳定，防止交叉污染。泄漏率要求极高。

  • 幕墙：需在现场进行板块或整体幕墙的气密性检测，压力差常为±100 Pa至±600 Pa，判定水密性相关的气体渗透性能。

2.2 暖通空调与洁净工程

• 范围：送风、回风、排风管道，包括各类材质风管及其连接处。

• 要求：

  • 净化空调系统：高中效过滤器之后的风管必须进行漏风检测，且允许漏风率仅为常规风管的50%或更低。

  • 厨房排烟道：需在特定压力下测试，确保无泄漏，防止油烟窜扰和火灾隐患。

  • 医用气体管道：需进行严格的压力衰减测试，确保无任何泄漏，保障用气安全。

2.3 工业制造与能源

• 范围：锅炉炉膛、化工容器、燃气管道、负压除尘系统、船舶舱室、汽车车厢。

• 要求：

  • 锅炉与压力容器：按国家压力容器安全技术监察规程，需进行气密性试验，试验压力等于设计压力，保压期间压力表读数不得下降。

  • 燃气管道：强度试验合格后，需进行严密性试验，使用U型压力计或电子压力记录仪监测24小时，压力降需符合标准公式计算结果。

  • 汽车行业：对整车或部件进行淋雨试验对应的气密性测试，评估车门、天窗等密封性能，使用风量或压力衰减判定。

3. 检测仪器的原理和应用

3.1 风机门测试系统

• 原理：由变频调速风机、压力传感器、流量传感器、控制与数据采集单元组成。风机改变建筑室内外压差，压力传感器测量压差（ΔP），流量传感器测量通过风机的体积流量（Q）。通过多点测试拟合出流量与压差的幂律关系方程Q = C(ΔP)^n，从而计算任意压差下的泄漏量。

• 应用：建筑整体气密性评估、泄漏点定位、自然通风量估算、渗透风量计算。

3.2 管道漏风量测试仪

• 原理：集成高压离心风机、进口流量测量装置（如孔板、文丘里管、热式流量计）、高精度微差压传感器和调节阀。仪器串联接入密封风管，调节风机使管内达到目标压力，流量计直接读取该压力下的漏风量。

• 应用：各类通风空调管道、除尘管道、气力输送管道的漏风量定量测试与验收。

3.3 压力衰减检漏仪

• 原理：核心为高精度绝压或差压传感器（分辨率可达0.1 Pa）。向被测工件充气后，仪器监测封闭腔体内压力的微小变化，通过温度补偿，根据压力-时间曲线的斜率计算泄漏率。可设定阈值自动判定合格/不合格。

• 应用：小型密封容器、汽车零部件（如发动机缸体、油箱）、医疗器械、电子产品外壳的快速在线或离线密封性检测。

3.4 示踪气体检漏仪（以氦质谱检漏仪为主）

• 原理：氦气作为示踪气体，其原子量小、扩散快、背景浓度低。质谱分析仪将气体电离后，在磁场中按质荷比分离，专门检测氦离子电流。采用“吸枪法”（在外部探测）或“真空法”（将工件抽真空后检测内部氦气浓度）定位或定量泄漏。

• 应用：对泄漏率要求极严的场合，如航天器舱体、核设施密封、高真空设备、制冷压缩机、精密化工阀门等。检测灵敏度可达10⁻¹² Pa·m³/s。

3.5 红外热像仪

• 原理：检测物体表面红外辐射并生成热分布图像。在建筑气密性测试中，内外压差导致空气流经泄漏点，引起表面温度与周围区域产生差异（冬季内热外冷，泄漏点显冷斑；夏季反之），从而在热像图中显现。

• 应用：非接触式快速定位建筑围护结构、管道保温层破损处的空气泄漏点，是定性定位的辅助高效工具。