电动汽车用锂离子电池模块检测：核心项目与方法解析

一、安全性检测项目

1. • 目的：验证电池在极端充电/放电状态下的稳定性。
   • 方法：以1C电流充电至额定电压的120%或放电至截止电压以下，持续一定时间。
   • 标准：不起火、不爆炸、不漏液（参考GB/T 31485-2015）。
2. • 目的：模拟电池正负极直接短路时的安全性。
   • 方法：在满电状态下，用≤5mΩ电阻连接正负极，持续至电压降至0.1V或触发保护机制。
   • 标准：外部温度≤150℃，无热失控（UL 2580）。
3. • 方法：将模块置于130℃恒温箱中保持30分钟。
   • 评判：无起火、爆炸，且变形量≤10%。
4. • 针刺测试：用钢针穿透电池模块，观察是否发生热失控。
   • 挤压测试：施加100kN压力至形变量达30%，维持10分钟。

二、电性能检测

1. • 方法：在25℃下以额定电流充放电，计算实际容量与标称容量的比值。
   • 标准：容量衰减≤5%（GB/T 31486-2015）。
2. • 意义：内阻升高会降低能量效率并引发发热。
   • 方法：交流阻抗法或直流脉冲法测量，要求模块内阻≤设计值的120%。
3. • 测试：满电静置28天后，电压下降幅度≤5mV/天。
4. • 要求：模块内单体电池电压极差≤50mV，确保均衡性。

三、环境适应性测试

1. • 条件：-40℃至60℃交替循环，每个极端温度保持8小时，共进行50次。
   • 评判：容量保持率≥90%，无结构损坏。
2. • 方法：40℃、95%湿度环境中存储48小时，测试后绝缘电阻≥100MΩ。
3. • 振动：模拟道路频率（5-200Hz），三轴方向各振动15小时。
   • 冲击：50g加速度半正弦波冲击，持续6ms。
   • 标准：无漏液、无连接件松动（ISO 12405-3）。

四、寿命评估

1. 循环寿命测试
   • 方法：以1C充放电速率循环至容量衰减至80%，要求循环次数≥1000次。
2. 日历寿命测试
   • 模拟：25℃下存储，定期检测容量，预估寿命需≥8年。

五、检测设备与标准

• 关键设备：高精度充放电测试仪、温控箱、振动台、内阻仪。
• 主流标准：中国（GB/T 31485/31486）、国际（ISO 12405、UL 2580）、欧盟（ECE R100）。