盐雾腐蚀检测：核心检测项目与技术要点

一、盐雾腐蚀检测原理与标准

• 国际标准：ASTM B117（中性盐雾）、ISO 9227（NSS/AASS/CASS）
• 国内标准：GB/T 10125、GB/T 2423.17
• 行业标准：汽车行业（如GM 9540P）、电子电工（IEC 60068-2-11）

二、核心检测项目详解

1. • 检测内容：观察试样表面是否出现锈斑、起泡、剥落、变色等缺陷。
   • 评级方法：
     • 目视法：参照ASTM D610标准，按锈蚀面积占比划分等级（如0级无腐蚀，10级＞50%腐蚀）。
     • 显微镜分析：使用光学显微镜或SEM（扫描电镜）观察微观腐蚀形貌。
   • 适用对象：镀层、涂层、金属基材。
2. • 步骤：
     1. 试样预处理（清洗、干燥、称重）。
     2. 盐雾试验后清除腐蚀产物（化学或机械法），再次称重。
     3. 计算单位时间内的质量损失（g/m²·h）。
   • 适用标准：GB/T 16545（腐蚀产物清除方法）。
3. • 技术手段：
     • EDS能谱分析：确定腐蚀层元素组成（如Cl⁻渗透深度）。
     • X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的晶体结构（如FeOOH、Fe3O4）。
   • 应用场景：研究腐蚀机理，优化防腐工艺。
4. • 划格法（ASTM D3359）：测试涂层在盐雾试验后的附着力变化。
   • 十字切割法：观察切口边缘涂层剥落情况，评级0-5级（5级为无剥落）。
5. • 极化曲线：测量腐蚀电流密度（Icorr）和腐蚀电位（Ecorr），评估材料腐蚀倾向。
   • 电化学阻抗谱（EIS）：分析涂层孔隙率及防护性能衰减规律。
6. • 中性盐雾试验（NSS）：5% NaCl，pH 6.5~7.2，适用于常规耐腐蚀评估。
   • 醋酸盐雾试验（AASS）：pH 3.1~3.3，加速酸性环境腐蚀（如汽车零部件）。
   • 铜加速醋酸盐雾（CASS）：加入CuCl₂，用于不锈钢、镀铬件的高加速测试。

三、行业差异化检测需求

四、检测注意事项

1. 样品制备：确保边缘密封，避免切割面干扰结果。
2. 试验条件控制：温度（35℃±2℃）、盐雾沉降量（1~2mL/80cm²·h）。
3. 结果交叉验证：盐雾试验需结合湿热试验、二氧化硫试验等综合评价。
4. 加速性与实际相关性：盐雾试验为加速实验，需与实际服役环境数据对比校准。

五、

• 循环腐蚀试验（CCT）与盐雾试验的对比分析
• 新型环保涂层（如水性涂料、石墨烯涂层）的盐雾测试数据
• 人工智能在腐蚀图像自动评级中的应用