刚性印制板的灼热丝试验检测：核心检测项目解析
1. 测试目的与适用范围
- 目的：模拟PCB在高温或故障条件下的抗引燃能力，评估材料的阻燃特性。
- 适用场景：用于电子产品中可能接触热源的部件，如电源模块、连接器等。
2. 样品制备要求
- 尺寸与数量：样品通常为100mm×100mm的完整PCB或代表性切割部分，厚度需与实际产品一致，每组至少3个样品。
- 预处理：在温度（23±2）℃、湿度（50±5）%环境中放置24小时，以消除环境干扰。
3. 测试设备及校准
- 灼热丝试验仪：含镍铬合金灼热丝（直径4mm）、温度控制系统及计时装置。
- 校准要求：
- 灼热丝温度误差需控制在±10℃内（如750℃）。
- 施加力为（1.0±0.2）N，确保接触压力一致性。
4. 测试条件设定
- 温度等级：根据应用场景选择（如550℃、650℃、750℃），常见为750℃。
- 接触时间：标准要求（30±1）秒，模拟短时热故障。
- 铺底层：下方放置（200±5）mm单层纱布或绢纸，检测滴落物引燃风险。
5. 测试步骤
- 预热灼热丝：加热至目标温度并稳定至少60秒。
- 接触样品：以恒定压力将灼热丝垂直抵住样品表面，启动计时。
- 观察记录：全程记录燃烧行为及时间参数。
- 后处理：移开灼热丝后继续观察30秒，检查余焰及滴落物。
6. 观测与记录项目
- 起燃时间（Ti）：从接触至样品出现明火的时间。
- 燃烧持续时间（Te）：移开灼热丝后火焰自动熄灭的时间。
- 滴落物影响：是否引燃铺底层纱布。
- 烧损程度：烧焦面积、碳化深度、是否烧穿。
- 附加参数：火焰高度、烟雾产生情况（部分标准要求）。
7. 结果判定标准
- 合格指标（以IEC 60695为例）：
- Te ≤ 30秒；
- 滴落物未引燃铺底层；
- 无持续燃烧或蔓延现象。
- 分级判定：根据材料等级（如GWIT灼热丝起燃温度）进行分级评估。
8. 影响因素与注意事项
- 设备校准：温度与压力偏差直接影响结果准确性。
- 环境控制：避免通风干扰火焰行为。
- 安全防护：实验室需配备排风系统、灭火设备，操作者穿戴防护装备。
9. 与其他测试方法的对比
- 灼热丝 vs. UL94垂直燃烧：前者模拟热源接触，后者评估火焰蔓延性，互补性强。
- 应用差异：灼热丝更适用于评估固体绝缘材料的抗引燃能力。
总结
材料实验室
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