尺寸检查检测：核心检测项目与实施要点

一、尺寸检查的核心检测项目

1. 基本几何尺寸检测

• 长度/宽度/高度：使用卡尺、千分尺或高度规测量产品的长、宽、高，确保符合图纸公差范围。
• 直径/孔径：针对轴类、孔类零件，采用内径千分尺、塞规或三坐标测量机（CMM）进行检测。
• 角度与弧度：通过角度尺、投影仪或光学测量设备验证斜面、锥度、圆弧等几何特征的准确性。

2. 形状公差检测

• 直线度/平面度：利用光学平晶、激光干涉仪或平板配合千分表检测表面的平整度。
• 圆度/圆柱度：采用专用的圆度仪或三坐标测量机评估旋转体（如轴、孔）的圆形轮廓偏差。
• 线轮廓度/面轮廓度：通过3D扫描仪或轮廓投影仪对比实际轮廓与理论CAD模型的差异。

3. 位置公差检测

• 平行度/垂直度：使用直角尺、指示表或CMM验证基准面与目标面的相对角度关系。
• 同轴度/对称度：针对旋转对称零件（如齿轮、法兰），借助V型块和千分表检测中心偏差。
• 位置度/跳动度：通过综合检具或三坐标测量机验证特征位置相对于基准的偏移量。

4. 表面特征检测

• 螺纹参数：使用螺纹规（通止规）、螺纹千分尺检测螺距、中径和牙型角。
• 倒角/圆角尺寸：通过专用量规或影像测量仪验证过渡区域的尺寸是否符合设计要求。
• 表面粗糙度：采用粗糙度仪或比对样块评估加工表面的微观几何特性。

5. 装配相关尺寸检测

• 配合间隙：用塞尺、间隙规检测零件间的装配松紧度（如轴孔配合、齿轮啮合）。
• 累计公差：分析多个关联尺寸叠加后的总误差，避免因叠加效应导致装配失败。

二、尺寸检测的常用方法与工具

1. • 工具：卡尺、千分尺、高度规
   • 特点：经济、便捷，适合简单几何特征的抽检。
2. • 工具：激光扫描仪、光学投影仪、3D视觉系统
   • 特点：高效、无损，适用于复杂曲面或精密零件。
3. • 工具：三坐标测量机（CMM）、关节臂测量机
   • 特点：高精度、可编程，适合批量生产中的全尺寸检测。

三、尺寸检测的实施流程

1. 制定检测计划
   • 依据设计图纸或国际标准（如ISO 2768、GB/T 1184）确定公差范围。
2. 选择检测设备
   • 根据精度要求和零件特性匹配工具与方法。
3. 执行检测并记录数据
   • 使用标准化表格或数字化系统记录实测值。
4. 数据分析与反馈
   • 通过SPC（统计过程控制）工具分析趋势，优化工艺。

四、注意事项

1. 环境控制：温度、湿度、振动等因素可能影响测量精度，需在恒温实验室进行高精度检测。
2. 工具校准：定期对量具进行计量校准，确保检测结果的可追溯性。
3. 人员培训：操作人员需掌握标准测量手法，避免人为误差。

五、总结