爬电距离、电气间隙及通过密封胶的距离检测项目详解

一、爬电距离（Creepage Distance）检测

1. • 确认路径是否沿绝缘表面最短路径，排除因结构设计（如凹槽、凸起）导致的无效路径。
   • 工具：卡尺、轮廓投影仪、3D扫描仪。
   • 标准依据：IEC 60664-1、GB/T 16935.1。
2. • 根据设备使用环境（如工业/家用）确定污染等级（I-IV级），匹配对应的爬电距离要求。
   • 测试方法：参考IEC 60664-1中污染等级与材料组别（值）的对应表格。
3. • 测定绝缘材料的值（如≥600为I类材料），确保材料组别符合污染等级要求。
   • 工具：漏电起痕试验仪（如按IEC 60112标准）。
4. • 检查绝缘表面是否有裂纹、毛刺或残留导电物质（如金属碎屑），可能缩短有效爬电距离。

• 案例：某电源模块因PCB板爬电距离不足（仅2mm），在潮湿环境中发生表面漏电。
• 改进：通过开槽增加爬电距离至4mm，并采用≥400的FR4基材。

二、电气间隙（Clearance）检测

1. • 使用激光测距仪或三维坐标测量机（CMM）测量导电体之间的空间最短距离。
   • 关键点：考虑部件公差、装配偏移及动态振动下的最小间隙。
2. • 根据设备接入电网的位置（如过电压类别II/III/IV），确定所需电气间隙。
   • 标准依据：IEC 60664-1表F.1（按峰值电压和过压类别）。
3. • 对电气间隙不足的部件进行脉冲电压测试（如1.2/50μs雷电波形），验证其耐压能力。
   • 工具：冲击电压发生器（按IEC 61000-4-5）。
4. • 若电气间隙路径中存在非绝缘障碍物（如未接地金属件），需重新计算有效间隙。

• 案例：逆变器内部母线排间隙仅1.5mm，在雷击浪涌测试中发生空气击穿。
• 改进：调整布局使间隙≥3mm，并增加绝缘隔板。

三、通过密封胶的距离检测

1. • 目视检测：胶层是否连续无气泡、裂纹或杂质（如金属颗粒）。
   • 工具：显微镜、X射线检测（用于内部缺陷分析）。
2. • 耐压测试：在密封胶固化后施加AC 3kV/1min，检测是否击穿。
   • 绝缘电阻测试：施加DC 500V，电阻值需≥100MΩ（按IEC 60243）。
3. • 湿热循环：85℃/85%RH环境放置168小时，测试后绝缘电阻衰减率≤50%。
   • 温度冲击：-40℃~125℃循环100次，检查胶体开裂或分层。
4. • 对含硅胶等易吸湿材料，施加偏置电压后观察是否出现枝晶生长（按IPC-TM-650 2.6.14）。

• 案例：某LED驱动电源因灌封胶存在气泡，湿热环境下发生沿面放电。
• 改进：采用真空灌胶工艺，并改用环氧树脂（>600）。

四、检测工具及标准对照表

五、总结

1. 爬电距离：污染等级与的匹配性；
2. 电气间隙：动态公差与瞬态耐压能力；
3. 密封胶：固化质量与长期环境可靠性。