一、核心检测项目

1. 泵站运行参数检测

• 抽放负压与流量：使用压力传感器和流量计实时监测泵站的负压范围（通常需维持在13~50kPa）及抽采流量，确保与设计工况匹配。
• 电机运行状态：检测电机电流、电压、温升及振动值，三相电流不平衡率应≤10%，温升不超过绝缘等级要求。
• 转速与功率：通过转速表验证泵体主轴转速是否符合额定值（如1450r/min），配套电机功率是否适配管路阻力。

2. 安全防护装置检测

• 甲烷浓度监测：在泵站进气端、出气端安装红外甲烷传感器，实时监控瓦斯浓度，设定报警阈值（如≥0.8%时联动停机）。
• 防爆性能验证：检查隔爆外壳完整性（接合面间隙≤0.2mm）、电缆引入装置密封性，确保符合GB 3836防爆标准。
• 超温保护系统：测试轴承温度传感器（报警值≤75℃）和电机绕组温度保护（动作值≤135℃）的响应灵敏度。
• 断水保护功能：模拟冷却水流量中断，检测系统是否在30秒内触发停机保护。

3. 管路及密封性检测

• 气密性测试：关闭出口阀门，启动泵体至额定负压后停机，观察10分钟内压力回升应≤2.6kPa。
• 管路连接可靠性：检查法兰螺栓扭矩（按M12螺栓42N·m标准）、密封垫片老化程度，使用可燃气体检漏仪排查泄漏点。

4. 气体成分分析

• 瓦斯浓度梯度监测：沿抽采管路每200m设置采样点，利用气相色谱仪测定CH₄占比，验证抽采效率（浓度≥30%为高效抽采）。
• 氧气含量控制：确保管路内O₂浓度＜12%（防爆限值），防止形成爆炸性混合气体。
• CO与H₂S检测：监测有毒气体浓度（CO≤24ppm，H₂S≤6.6ppm），预防作业人员中毒风险。

5. 冷却系统检测

• 冷却水循环效率：测量进出水温差（正常≤15℃），流量计显示量应≥设备额定需求的1.2倍。
• 水质检测：取样化验pH值（6.5-8.5）、硬度（≤200mg/L）、悬浮物含量（≤50mg/L），防止结垢堵塞。

6. 电气系统检测

• 绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻（≥50MΩ）。
• 接地电阻检测：设备外壳接地电阻≤2Ω，配电系统重复接地电阻≤10Ω。
• 防雷保护装置：检查浪涌保护器（In≥20kA）状态，接地引下线截面积≥50mm²。

二、检测周期与标准依据

• 日常巡检：每班次检查运行参数、传感器有效性。
• 月度检测：全面测试安全保护装置功能及管路密封性。
• 年度大检：解体检查叶轮磨损量（径向间隙≤1.5mm）、轴承游隙（≤0.15mm），更换老化密封件。
• 执行标准：参照《煤矿安全规程》（2022版）、《AQ 1076-2009煤矿瓦斯抽放规范》及GB 25258-2010《瓦斯抽放泵站安全技术要求》。

三、常见问题与处置措施

四、检测意义