一、安全性能检测

1. • 隔爆接合面参数检查：测量隔爆面间隙（≤0.2mm）、接合面宽度（≥25mm）及表面粗糙度（Ra≤6.3μm），确保符合GB 3836.2标准。
   • 外壳强度试验：采用水压试验（压力≥1.5倍设计压力）验证外壳抗爆能力。
   • 内部爆炸传播测试：在爆炸舱内点燃可燃气体，验证外壳能否阻隔爆炸传播。
2. • 电气间隙与爬电距离：依据电压等级检查导体间距，防止电弧引发爆炸。
   • 电缆引入装置密封性：模拟振动工况下密封圈压缩量（≥20%）及防爆性能。
3. • 过载、短路、欠压保护动作值校准，响应时间≤50ms。
   • 温度传感器精度校验，误差范围±2℃。

二、机械性能检测

1. • 空载运行时，振动速度有效值≤2.8mm/s（GB 10068）。
   • 1米距离噪声级≤85dB(A)，频谱分析排除共振频率。
2. • 温升试验中轴承温度≤95℃，振动加速度峰值≤10m/s²。
   • 脂润滑轴承注脂量检测（填充量60-70%空间）。
3. • 残余不平衡量≤G2.5级，临界转速需高于额定转速20%。

三、电气性能检测

1. • 兆欧表测量绕组对地绝缘电阻（冷态≥100MΩ，热态≥50MΩ）。
   • 工频耐压试验：2Uₙ+1000V（最低1500V）持续1分钟无击穿。
2. • 负载法测定额定工况效率，需达到GB 30253二级能效标准。
   • 绕组温升（电阻法）不超过80K，永磁体温升≤60K。
3. • 磁通量衰减测试：全负载循环1000次后衰减率≤3%。
   • 退磁试验：在150%额定电流下运行1小时，磁性能保持率≥95%。

四、环境适应性检测

1. • IP65测试：粉尘箱6小时实验后内部无积尘；喷淋试验（12.5L/min）持续3分钟无进水。
2. • -20℃~+60℃循环10次，每次保持8小时，启动转矩变化率≤5%。
3. • 40℃、95%湿度下运行48小时，绝缘电阻下降率≤30%。

五、动态性能测试

1. • 绘制0-150%负载范围内的效率、功率因数、转速曲线，验证控制算法稳定性。
2. • 50%额定负载瞬时加载至120%，转速恢复时间＜200ms，超调量≤5%。
3. • 电流总谐波畸变率（THD）≤5%，重点监测5次、7次谐波分量。

六、认证与文件审核

• 核查防爆合格证（Ex d I Mb）、矿用产品安全标志（MA认证）有效性。
• 技术文件完整性检查：包括防爆结构图、材质证明、第三方检测报告。

检测流程建议

1. 预处理阶段：48小时恒温（25±3℃）环境放置，消除运输应力。
2. 分步检测顺序：先静态检测（外观、绝缘），后动态运行测试。
3. 关键项复测：隔爆面参数在振动试验后需重新测量。