一、检测前准备工作

1. • 切断电源并验电，确保被测电机处于断电状态；
   • 检查电机外壳接地可靠性，避免漏电风险；
   • 清理电机表面煤尘及油污，确保检测环境通风良好。
2. • 兆欧表（2500V）、耐压测试仪、直流电阻测试仪；
   • 振动分析仪、红外测温仪、噪声计；
   • 变频器模拟电源（频率范围0-200Hz）、扭矩传感器、转速表；
   • 防护等级测试装置（IP55/IP65验证）。

二、关键检测项目及方法

（一）电气性能检测

1. • 项目：绕组对地绝缘电阻、相间绝缘电阻。
   • 方法：使用2500V兆欧表测量，绕组温度20℃时，绝缘电阻≥100MΩ；热态（运行后）≥1.5MΩ。
   • 标准：GB/T 14711-2013《中小型旋转电机通用安全要求》。
2. • 项目：工频耐压、脉冲耐压（模拟变频器输出）。
   • 方法：
     • 工频耐压：定子绕组与机壳间施加1760V（2×880V+1000V）持续1min，无击穿或闪络；
     • 脉冲耐压：模拟变频器输出高频脉冲电压（峰值≤3kV），验证匝间绝缘耐受能力。
3. • 项目：三相绕组直流电阻偏差。
   • 方法：使用电桥测量各相电阻值，偏差≤±2%。
   • 意义：反映绕组匝间短路或接线缺陷。

（二）机械性能检测

1. • 方法：电机空载运行时，千分表测量轴伸径向圆跳动，允差≤0.05mm。
   • 影响：跳动超差易导致联轴器磨损或轴承过热。
2. • 项目：法兰止口直径、轴伸键槽尺寸。
   • 工具：卡尺、塞规，对照图纸验证公差符合性（一般公差等级IT7）。
3. • 方法：手动盘车检查转动灵活性，振动频谱分析轴承异响频率（如保持架损伤特征频率）。

（三）运行特性测试

1. • 条件：变频器输出额定频率（通常50Hz），电压逐步升至额定值。
   • 参数：记录空载电流（≤30%额定电流）、转速偏差（≤±0.5%）。
2. • 方法：通过加载装置模拟实际工况，测量不同负载下电机的输入电流、输出扭矩、效率。
   • 要求：额定负载时温升≤80K（B级绝缘），效率≥90%。
3. • 范围：5-100Hz连续可调，验证低频（10Hz以下）转矩输出能力（需≥150%额定转矩）。

（四）环境适应性检测

1. • IP55测试：防尘（5级）——粉尘箱内试验后内部无积尘；防水（5级）——喷水试验后无进水。
   • IP65测试：强喷水及短暂浸水试验。
2. • 方法：额定负载连续运行至热平衡，电阻法测量绕组温升。
   • 限值：定子绕组温升≤80K（B级绝缘）。
3. • 振动：额定转速下，振动速度有效值≤2.8mm/s（GB 10068-2008）；
   • 噪声：空载噪声≤85dB(A)（GB/T 10069.3-2008）。

（五）安全性能检测

1. • 要求：接地端子与外壳间电阻≤0.1Ω。
2. • 方法：模拟150%额定负载运行2min，检测变频器过载保护响应速度及电机绝缘无劣化。

三、检测后处理

1. • 整理检测数据，对比标准判定电机状态；
   • 生成包含检测项、实测值、合格判据的完整报告。
2. • 对不合格项（如绝缘电阻不足、振动超标）进行故障溯源，提出维修或更换建议。

四、周期与注意事项

• 检测周期：新电机出厂必检，在役电机每6个月或累计运行3000小时定期检测；
• 常见故障点：轴承磨损（占故障率40%）、绕组绝缘老化（井下潮湿环境加速劣化）。