煤矿坑道勘探用钻机检测项目与技术规范

引言

一、机械性能检测

1.1 动力系统检测

• 发动机/电机输出功率 通过扭矩传感器与转速仪测定钻机实际输出功率，对比额定功率值（误差≤5%为合格）。
• 传动效率分析 检测变速箱、减速箱的传动损耗，要求总效率≥85%（依据MT/T 521标准）。
• 振动与噪声测试 采用加速度计检测主轴振动幅度（≤0.15mm），声级计测量作业噪声（≤85dB）。

1.2 结构件检测

• 关键承力部件探伤 采用磁粉探伤（MT）或超声波探伤（UT）检查钻架、滑轨、夹持器的裂纹、锈蚀缺陷。
• 螺栓连接紧固性 使用液压扳手复紧关键部位螺栓（扭矩值参考GB/T 3098.1标准）。

1.3 润滑系统检测

• 油路通畅性测试 检查齿轮箱、轴承座油路流量，确保无堵塞（流量偏差≤10%）。
• 油脂污染度分析 取样检测润滑油脂的金属颗粒含量（≤15mg/L为合格）。

二、电气系统检测

2.1 防爆性能检测（重点项）

• 隔爆外壳完整性 检查外壳接合面间隙（≤0.2mm）、螺纹啮合扣数（≥6扣），符合GB 3836.2-2021标准。
• 绝缘电阻测试 使用500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻（≥100MΩ）。
• 过载保护功能验证 模拟过载工况，测试断路器响应时间（≤0.1s）。

2.2 控制电路检测

• PLC逻辑功能测试 通过模拟信号输入验证自动调速、卡钻保护等程序的响应准确性。
• 传感器校准 对压力、位移、转速传感器进行零点与量程校准（误差≤±1%FS）。

三、液压系统检测

3.1 压力与流量特性

• 主泵输出压力稳定性 在额定负载下，压力波动范围≤±1.5MPa（参照JB/T 8729标准）。
• 换向阀响应时间 测试阀芯动作延迟（≤50ms），避免卡滞导致系统冲击。

3.2 密封性检测

• 高压油管耐压试验 以1.5倍工作压力保压5分钟，检查渗漏情况。
• 液压缸内泄漏量 活塞杆伸出至极限位，测量10分钟内回缩距离（≤5mm为合格）。

四、安全装置专项检测

4.1 瓦斯联动闭锁功能

• 瓦斯浓度超限停机测试 模拟瓦斯传感器触发（浓度≥1.0%），验证钻机断电响应时间（≤2s）。
• 通风联动控制 检查钻机启动前自动激活局部通风机的功能可靠性。

4.2 紧急停机装置

• 急停按钮响应测试 按下急停按钮后，整机断电时间≤0.5s，机械制动器同步生效。

五、钻具与钻杆检测

5.1 钻头磨损评估

• 硬质合金齿磨损量 用量具测量齿高损耗（≤原高度的30%）。
• 金刚石钻头胎体裂纹 使用工业内窥镜观察胎体内部缺陷。

5.2 钻杆检测

• 螺纹连接强度 施加1.2倍额定扭矩测试连接可靠性。
• 弯曲度校准 在V型架上测量钻杆直线度（偏差≤1mm/m）。

六、环境适应性检测

6.1 粉尘防护测试

• 电机防护等级验证 按IP55标准进行防尘试验（持续8小时无粉尘侵入）。

6.2 高温高湿工况测试

• 散热系统效能 在40℃环境温度下连续运行4小时，记录温升曲线（关键部件≤65℃）。

七、数据记录与智能化检测（新兴方向）

• 工况数据采集分析 集成振动、温度、压力传感器，通过物联网平台实时监测钻机健康状态。
• AI故障诊断 基于历史数据训练模型，预测轴承磨损、密封失效等潜在故障。

结语