煤矿井下用玻璃钢制品安全性检测技术规范

——核心检测项目详解

一、基础材料性能检测

1. • 拉伸强度及模量：模拟井下受拉场景，依据GB/T 1447标准测试极限拉伸强度和弹性模量，确保制品耐受动态载荷。
   • 弯曲强度及刚度：通过三点弯曲试验（GB/T 1449）验证制品在顶板压力或冲击下的抗变形能力。
   • 压缩性能：评估制品在持续压力下的稳定性（如支护结构承重能力）。
2. • 控制材料密度（通常要求≥1.6g/cm³）以减少孔隙缺陷，避免应力集中导致的脆性断裂。

二、安全防护性能检测

1. • 氧指数测定：要求氧指数≥28%（MT 113标准），确保材料在富氧环境下不自燃。
   • 火焰传播速度：通过明火燃烧试验验证材料在瓦斯环境中的火焰抑制能力。
   • 炭化长度及残焰时间：燃烧停止后炭化长度≤250mm，残焰时间≤10s（GB/T 2408）。
2. • 表面电阻率检测：采用高阻计法（GB/T 1410），表面电阻应≤1×10⁹Ω，避免静电积累引发瓦斯爆炸。
   • 体积电阻率检测：确保材料内部导电均匀性。

三、环境耐受性检测

1. • 酸碱浸泡试验：模拟矿井酸性水环境（pH 2~12），浸泡720小时后测试强度保持率（需≥80%）。
   • 盐雾试验：按GB/T 10125标准进行96小时盐雾测试，评估材料抗Cl⁻腐蚀能力。
2. • 在温度（40±2）℃、湿度（95±3）%环境中持续168小时，检测材料强度衰减率（应≤15%）。
3. • 将试样置于-20℃低温箱中冷冻24小时，进行落锤冲击试验（GB/T 1451），验证寒冷工况下的韧性。

四、结构安全专项检测

1. • 法兰、螺栓等连接处需进行循环加载试验（载荷为设计值的1.5倍），验证抗疲劳性能。
2. • 通风管道类产品需进行0.6MPa水压/气压保压试验，30分钟内压降≤5%为合格。
3. • 模拟井下振动环境，进行10⁶次循环载荷试验，结构不得出现裂纹或变形。

五、功能性附加检测

1. • 依据GB/T 16422.3进行1000小时紫外加速老化，评估材料表面粉化及强度变化。
2. • 高温燃烧条件下（GB/T 20285）检测CO、HCN等有毒气体释放量，确保符合矿山安全限值。

六、检测流程与认证要求

1. 资质确认：检测机构需具备CMA（中国计量认证）和 （实验室认可）资质。
2. 抽样规则：按GB/T 2828.1标准进行批次抽样，关键项目（如阻燃、抗静电）实施全检。
3. 周期与报告：常规检测周期15~30天，需提供包含失效分析及改进建议的详细报告。

结语