一、机械性能检测

1. • 表面状态检查：检测输送带表面磨损、划伤、脱胶、老化裂纹等情况，重点检查接头部位是否有开裂或强度下降。
   • 接头强度测试：使用拉力试验机测试接头强度，要求不低于原带强度的90%。
   • 跑偏量测量：运行时输送带跑偏量应不超过带宽的5%（如带宽1000mm时，跑偏量≤50mm）。
2. • 托辊旋转阻力：空载时托辊旋转阻力需≤2.5N，转动不灵活或卡阻的托辊需更换。
   • 托辊径向跳动：允许误差≤0.7mm，超标会导致输送带振动加剧。
   • 支架安装精度：检查支架垂直度与水平度，偏差应≤3mm/m。
3. • 减速器与联轴器：检查齿轮磨损、油位及振动情况，振动速度有效值应≤4.5mm/s。
   • 滚筒同轴度：驱动滚筒与改向滚筒的同轴度误差≤1mm。
4. • 张紧行程与响应：检测张紧装置行程是否符合设计要求，动态响应时间是否在允许范围内。
   • 液压/重锤系统：校验液压系统压力（如≥6MPa）或重锤配重是否符合标准。

二、电气系统检测

1. • 绝缘电阻测试：电机绕组绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表）。
   • 温升监测：运行中电机温升不超过铭牌限值（通常≤80℃）。
   • 变频器性能：检测输出频率稳定性及过载保护功能。
2. • 速度保护：模拟超速或失速状态，验证速度传感器与PLC联锁停机功能是否灵敏。
   • 堆煤保护：堆煤传感器触发时，停机响应时间应≤2s。

三、安全防护装置检测

1. • 急停开关：沿输送机每100米设置急停拉绳开关，测试触发后停机延时≤1s。
2. • 打滑检测：通过监测驱动滚筒与输送带速差（≥15%时报警，≥20%时停机）。
   • 撕裂检测：安装在落料口的撕裂传感器需能识别≥50mm的纵向裂口。
3. • 温度监测：红外测温装置检测滚筒轴承温度，超过85℃时报警。
   • 烟雾与火焰传感器：模拟火灾信号，验证喷淋系统启动时间≤10s。
   • 防爆性能：高瓦斯矿井中，电气设备需符合Ex dⅠ级防爆认证。

四、运行环境检测

1. • 安装位置：落料口、转载点等区域粉尘浓度需≤10mg/m³（GB 16297）。
2. • 环境温度超过40℃或瓦斯浓度≥0.5%时，需启动强制通风并暂停作业。
3. • 输送机与巷道壁间距≥0.5m，避免碰撞风险。

五、功能测试与综合评估

1. • 空载运行2小时，检测异常噪声及振动；负载运行时，校验输送量是否达到设计值（如800t/h）。
2. • 切断电源后，制动器应在≤3s内完成制动，最大滑行距离≤1m。
3. • 记录单位运输量电耗，与历史数据对比，排查效率下降问题。

六、检测标准依据

• 国家标准：GB/T 36668《带式输送机安全规范》、GB 50215《煤炭工业矿井设计规范》。
• 行业标准：AQ 1019《煤矿用带式输送机安全检验规范》、MT 821《煤矿用带式输送机托辊技术条件》。

结语