立井多绳提煤箕斗检测技术及关键检测项目

一、检测背景与目的

1. 保障箕斗结构完整性，防止坠落事故； 2 延长设备使用寿命，降低维护成本；
2. 确保提升系统安全规范运行，符合国家《煤矿安全规程》要求。

二、核心检测项目及内容

1. 提升系统检测

• • 检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况（单股断丝数不超过5%，总断丝面积不超过10%）；
  • 测量钢丝绳直径变化（磨损量不超过原直径的10%）；
  • 验证钢丝绳张力平衡性（四绳张力差不超过平均值的±5%）。
• • 测试制动器制动力矩（满足额定载荷1.5倍静力矩）；
  • 检查液压站油压稳定性及制动闸间隙（间隙≤2mm）；
  • 验证电气控制系统响应速度和故障保护功能。
• • 检查轮槽磨损深度（磨损量≤轮缘厚度的20%）；
  • 测量轮轴径向跳动（≤0.5mm）；
  • 验证润滑系统有效性及轴承温升（≤65℃）。

2. 箕斗本体结构检测

• • 使用超声波或磁粉探伤检测箕斗箱体、连接耳座的裂纹；
  • 测量斗体对角线偏差（≤3‰箕斗高度）；
  • 检查焊缝质量（无夹渣、气孔等缺陷）。
• • 评估衬板磨损厚度（剩余厚度≥原厚度的50%）；
  • 检查螺栓固定状态（无松动、断裂）。
• • 验证扇形门开闭灵活性及密封性；
  • 检测卸载曲轨的平整度（误差≤2mm/m）。
• • 检查箱体漏煤情况（静态无渗漏）；
  • 验证防撞缓冲装置有效性。

3. 悬挂装置检测

• • 检查悬挂板、楔形连接器的裂纹和变形；
  • 测量销轴与衬套配合间隙（≤1.5mm）。
• • 验证平衡油缸行程同步性（偏差≤5%）；
  • 测试液压管路密封性（无渗漏、压力降≤5%额定值）。

4. 导向装置检测

• 罐道与导向轮检查
  • 测量罐道垂直度偏差（≤1‱井筒深度）；
  • 检查导向轮磨损量（轮缘厚度减少≤20%）；
  • 调整导向轮与罐道间隙（3~5mm）。

5. 安全保护装置检测

• 过卷与过放保护
  • 模拟触发过卷开关，验证急停功能有效性；
• 速度监控系统
  • 校准编码器数据与实际速度的偏差（误差≤1%）；
• 防坠装置试验
  • 空载与满载工况下测试抓捕器动作可靠性；
• 限位开关与报警系统
  • 检查箕斗到位信号准确性及声光报警联动功能。

三、检测方法与工具

1. 目视检查：通过放大镜、内窥镜观察表面缺陷；
2. 仪器测量：使用激光测距仪、超声波测厚仪、振动分析仪等；
3. 功能试验：模拟载荷测试、紧急制动试验；
4. 数据分析：采集运行参数与历史数据比对。

四、检测周期与标准

• 常规检测：每6个月进行一次全面检测；
• 重点检测：连续运行10万次或大修后强制检测；
• 执行标准：参照《MT/T 248-2019 煤矿立井多绳提煤箕斗安全技术要求》。

五、