金属常压罐体技术要求检测项目详解

一、材料检测

1. 化学成分分析
   • 使用光谱仪检测罐体金属材料（如碳钢、不锈钢）的化学成分，验证是否符合GB/T 700、GB/T 3280等标准。
2. 力学性能试验
   • 拉伸试验：测定抗拉强度、屈服强度、延伸率。
   • 硬度测试：评估材料表面硬度（布氏或洛氏硬度计）。
3. 材料证书核验
   • 核查原材料的质量证明书，确保材质与设计要求一致。

二、结构完整性检测

1. 几何尺寸检测
   • 直径、高度、直线度：使用激光测距仪、卷尺测量，偏差需≤±0.5%。
   • 壁厚测量：超声波测厚仪多点检测，局部减薄量不得超出设计厚度的10%。
2. 焊缝质量检测
   • 无损检测（NDT）：
     • 射线检测（RT）：检测内部气孔、夹渣等缺陷（执行NB/T 47013标准）。
     • 超声波检测（UT）：探测焊缝深层裂纹或未熔合。
     • 磁粉检测（MT）/渗透检测（PT）：检查表面及近表面缺陷。
   • 焊缝外观检查：无咬边、错边、凹陷，余高符合工艺要求。
3. 支撑结构检查
   • 支座、加强圈的焊接质量及防腐处理，确保无变形或开裂。

三、密封性能检测

1. 气密性试验
   • 充入压缩空气至设计压力1.05倍，保压10分钟，涂肥皂水检查焊缝及法兰处无气泡。
2. 水压试验（必要时）
   • 注水加压至1.25倍设计压力，稳压30分钟，无渗漏或塑性变形。
3. 法兰与接口检测
   • 密封面平整度、螺栓紧固力矩，使用扭矩扳手验证。

四、防腐与涂层检测

1. 涂层附着力测试
   • 划格法（ASTM D3359）：涂层脱落面积≤1级为合格。
2. 防腐层厚度
   • 磁性测厚仪多点测量，环氧涂层厚度≥200μm，偏差±20μm。
3. 阴极保护系统（如有）
   • 检测电位值是否符合SY/T 0036标准（-0.85~-1.2V vs Cu/CuSO4电极）。

五、安全附件及功能性检测

1. 呼吸阀/泄压装置
   • 开启压力测试，确保在设定值内动作（如0.5~1kPa）。
2. 液位计与仪表校验
   • 浮子式、磁翻板液位计的示值误差≤±2%。
3. 接地电阻测试
   • 防静电接地电阻≤10Ω（GB 12158要求）。

六、环境适应性检测

1. 抗震性能（高风险区域）
   • 模拟地震载荷下的结构稳定性分析，参考GB 50191标准。
2. 温度循环试验
   • 高低温交替测试涂层与母材的热膨胀匹配性。

七、外观及出厂验收

1. 表面质量检查
   • 无划痕、锈蚀、鼓包，焊缝颜色均匀（不锈钢罐需酸洗钝化处理）。
2. 标识与文件审查
   • 铭牌信息（容积、材质、制造日期）完整，出厂文件（检测报告、合格证）齐全。

检测周期与标准依据

• 首次检测：制造完成后全项目检测。
• 定期检测：每3~5年复检，侧重腐蚀、密封性与结构变形。
• 参考标准：GB 50128（立式圆筒形钢制焊接储罐）、API 650（石油储罐）等。