防爆设备通用要求检测项目详解

一、核心检测项目分类

1. 结构与材料检测

• • 测试方法：使用液压机或压力容器模拟爆炸压力，检测隔爆型设备的耐爆压力（通常为1.5倍参考压力）。
  • 标准依据：GB 3836.2 对隔爆外壳的强度要求。
  • 防护等级测试：通过粉尘/喷水设备验证IP54及以上等级（如Ex d设备需达到IP6X）。
• • 非金属材料测试：依据GB/T 5169进行灼热丝试验（550℃~960℃），确保材料不会持续燃烧。
  • 表面电阻检测：使用高阻计测量设备表面电阻，要求≤1×10⁹Ω（防止静电积累）。
• • 隔爆接合面检测：测量法兰间隙宽度、长度及粗糙度（Ra≤6.3μm），确保爆炸火焰无法外泄。
  • 电缆引入装置密封性：施加2倍额定压力的水压测试，维持10分钟无渗漏。

2. 电气性能与温度控制

• • 方法：在额定电压的1.1倍条件下运行设备至热稳定状态，使用红外热像仪或热电偶监测表面温度。
  • 限值：根据爆炸性气体组别（如IIA：T1≤450℃，T6≤85℃）。
• • 模拟故障：在电路短路或断路情况下，检测是否产生有效点火源（参考GB 3836.4）。
• • 标准：施加2U+1000V（交流）或4U+1000V（直流）电压1分钟，无击穿或闪络。

3. 环境适应性测试

• • 盐雾测试：按GB/T 2423.17进行96小时中性盐雾试验，壳体无锈蚀穿透。
  • 气体腐蚀测试：模拟H₂S、SO₂等环境，评估材料抗化学腐蚀能力。
• • 冲击试验：半正弦波冲击（峰值加速度150m/s²，持续6ms），测试后设备功能正常。
  • 振动测试：扫频范围10Hz~150Hz，加速度20m/s²，持续2小时/轴向。

4. 特殊防爆型式专项检测

• 隔爆型（Ex d）：验证外壳能承受内部爆炸压力，且火焰通路长度符合标准。
• 增安型（Ex e）：检查绕组温升、端子松动防护（如螺纹接头的扭矩测试）。
• 本安型（Ex i）：评估电路能量限制（电感/电容储能值）、冗余设计及元件故障容忍度。
• 正压型（Ex p）：检测换气时间、内部压力维持能力及自动安全联锁功能。

二、检测流程示例

1. 文件审查：确认设备防爆标志（Ex标志）、技术图纸与一致性声明。
2. 样品预处理：清洁外壳、拆除非必要附件。
3. 分项测试：按上述项目逐项执行，记录关键参数（如温度、间隙值）。
4. 缺陷分析与整改：若某项失败，需针对性改进后复测。
5. 认证签发：通过全部测试后颁发防爆合格证（如NEPSI认证）。

三、常见不合格项分析

• 结构缺陷：隔爆面螺栓间距过大导致火焰逸出。
• 温度超标：散热设计不良导致表面温度超过T6等级（如电机散热片面积不足）。
• 材料问题：塑料外壳未通过UL 94 V-0级阻燃测试。

四、检测标准更新动态

• 2023年修订：IEC 60079-0:2023新增对锂电池设备的防爆要求。
• 智能化检测趋势：引入AI图像识别技术自动判定隔爆面参数。