金属承压壳体检测项目及技术要求
金属承压壳体作为压力容器、管道、锅炉等设备的核心部件，其安全性和可靠性直接影响设备运行及人员安全。为保障壳体在高压、高温或腐蚀性环境下的长期稳定性，需通过系统性检测评估其制造质量、材料性能及结构完整性。检测项目需覆盖设计、制造、服役全周期，结合国际标准（如ASME、GB/T 150）及行业规范制定针对性方案。
关键检测项目与技术方法
1. 外观与几何尺寸检测
采用目视检查、三维激光扫描或接触式测量仪，检测壳体表面裂纹、凹陷、变形等缺陷，并验证直径、圆度、焊缝错边量等几何参数是否符合设计要求。
2. 材质分析与厚度测量
使用光谱仪进行材料成分验证，结合超声测厚仪或涡流检测技术对壳体壁厚进行多点测量，确保材质符合标准且厚度均匀性偏差≤5%。
3. 无损检测（NDT）
通过射线检测（RT）检测内部气孔、夹渣；超声检测（UT）发现分层、未熔合等深层缺陷；磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）识别表面及近表面裂纹。
4. 力学性能测试
对焊接接头和母材进行拉伸、弯曲、冲击试验，验证抗拉强度、延伸率及低温韧性等指标，确保材料在极端工况下的承载能力。
5. 耐压试验与泄漏检测
实施水压试验（1.25-1.5倍设计压力）或气压试验（1.1-1.25倍设计压力），结合氦质谱检漏或气泡法验证密封性，保压时间≥30分钟且无渗漏。
6. 残余应力与金相分析
采用X射线衍射法或盲孔法测量焊接残余应力，结合金相显微镜观察材料晶粒度、相组成及热处理效果，防止应力腐蚀开裂风险。
检测结果评估与处理
根据ASME BPVC VIII-1或NB/T 47013标准分级判定缺陷严重性，对超标缺陷需进行打磨修复或补焊，并重新检测。检测报告应包含原始数据、判定依据及改进建议，为设备安全评级提供技术支撑。
上一篇：舰船设备(液压泵、液压马达、液压阀)检测下一篇：海洋溢油检测
材料实验室
热门检测
推荐检测
联系电话
400-635-0567
扫一扫关注公众号
