普通螺纹检测技术解析
普通螺纹作为机械连接中最基础且应用最广泛的紧固结构形式，其质量直接影响设备装配精度与使用可靠性。根据GB/T 196和GB/T 197国家标准规定，完整的螺纹检测需覆盖6个核心项目，通过系统化的几何参数测量，确保螺纹的互换性与承载能力。现代制造企业普遍采用"综合检验+单项检测"双轨模式，既使用螺纹量规进行快速通止判定，又通过精密仪器对关键尺寸实施定量分析。
螺纹中径检测
中径是决定螺纹配合性质的核心参数，直接影响旋合松紧度。检测时采用三针法配合千分尺测量，根据公式D2=M-3d+0.866P计算实际中径值。精密检测需控制环境温度在20±1℃，测量力保持0.5-1N范围。关键设备包含0级三针套装和分辨力0.001mm的电子测微仪。
螺距误差检测
螺距误差包含累积误差和单个螺距偏差两类，主要使用影像测量仪或万能工具显微镜检测。检测时沿螺纹轴线方向测量5个连续螺距的累计值，允许偏差按GB/T 197的6H/6g等级控制。智能化检测系统可自动生成螺距误差曲线，实时显示最大偏差位置。
牙型角检测
60°牙型角的检测精度直接影响螺纹自锁性能。采用万能工具显微镜的干涉法测量，将螺纹轮廓投影放大50-100倍后，使用数字角度测量软件计算实际角度值。最新激光扫描技术可实现0.5'的测量精度，特别适用于微细螺纹检测。
大径与小径检测
外螺纹大径使用校准过的外径千分尺测量，内螺纹小径则用带球测头的内径表检测。测量时需在相互垂直的两个截面取平均值，消除椭圆度影响。特殊结构螺纹需制作专用测头，如锥螺纹检测需配备对应锥角的测砧组件。
旋合长度检测
通过标准螺母与待测螺纹的配合试验，使用轴向力测试仪记录达到规定预紧力时的旋入圈数。自动旋合测试台可模拟不同工况，检测螺纹防松性能。重要连接副需进行200次以上重复旋合试验，考核螺纹耐磨性。
表面质量检测
采用10倍放大镜目视检查裂纹、毛刺等缺陷，关键部位使用渗透探伤。粗糙度检测使用触针式轮廓仪，按Ra值评定加工质量。航空航天螺纹需进行100%磁粉检测，确保无表面/近表面缺陷存在。
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