《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》检测的重要性

住宅厨房和卫生间的排烟（气）道制品是建筑通风系统的核心组成部分，其质量直接关系到室内空气质量、消防安全及居住舒适性。随着建筑行业对环保和节能要求的提高，排烟（气）道制品的合规性与耐久性成为工程验收的关键指标。根据《建筑通风与排烟系统技术规范》（JG/T 194-2018）等相关标准要求，需对排烟（气）道制品进行系统性检测，确保其设计、材料和生产工艺满足实际使用需求，从而避免因产品缺陷导致的串烟、倒灌、火灾蔓延等问题。

主要检测项目及内容

1. 材料性能检测

重点检测制品的原材料组成及物理化学性能，包括耐火极限、抗压强度、耐腐蚀性、耐温性等。需通过实验室测试验证排烟道在高温（≥400℃）下的稳定性，以及长期接触油烟、湿气后的抗老化能力。

2. 结构参数检测

核查制品的几何尺寸、壁厚均匀性、接口平整度等指标。使用三维激光扫描仪和超声波测厚仪，确保管道内壁光滑度符合流体力学要求，且连接部位具备良好的密封性，防止气体泄漏。

3. 防火性能测试

依据GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》，对排烟道进行耐火试验，评估其防火隔离效果。需模拟火灾场景，验证制品在高温火焰冲击下能否保持结构完整性至少1小时，并限制烟气穿透。

4. 环境适应性检测

通过模拟南北地域差异的温湿度循环试验（-30℃至80℃，湿度30%-95%），验证制品在极端气候下的抗裂性和形变率。同时测试抗震性能，确保管道在建筑轻微震动时不会断裂或脱落。

5. 安装质量验证

结合现场检测手段，检查排烟道的垂直度、固定装置可靠性以及止回阀等附件的功能性。采用烟雾示踪法测试系统整体排风效率，确保单位时间排风量达到设计标准的≥85%。

6. 使用寿命评估

通过加速老化试验（如盐雾试验、紫外辐照）模拟20年使用周期，分析材料的强度衰减率与功能退化程度，为产品质保期限提供科学依据。

检测流程与标准依据

检测过程需严格遵循JG/T 194-2018、GB/T 17428等标准，涵盖型式检验和出厂检验两个阶段。型式检验包括全项目测试，每年至少一次；出厂检验则针对每批次产品的关键指标（如尺寸公差、外观缺陷）进行抽样检查，不合格率超过5%时需整批返工。

行业现状与发展建议

当前市场上部分排烟道制品仍存在偷工减料、使用劣质玻镁板等问题。建议加强生产企业资质审查，推广一体化成型工艺，同时建立全生命周期质量追溯体系，通过定期抽检和数字化监管提升行业整体水平。